为了优化金属板料冲压成形的过程,进行材料形状和应力分布的实验分析是非常有用的一种手段。为了对金属板材成形的过程进行优化, 特别是满足汽车 工业高效率的要求,减少错误的发生和模具修改的次数, 及由于高质量轻重量的金属薄板材料被大量使用,因为安全的要求,必须使金属板材的形状复杂化以满足强度的要求,这就要求对板材成形的过程进行分析.

通常实验的方法如使用人工的方法在钣金材料上刻画圆圈,然后使用工具显微镜和皮尺等工具进行人工测量和判读,再确定金属板料成形过程中的厚度或应变.现在我们使用一种新的光学应变测量系统对金属板材成形过程进行分析,它是根据在钣金成形前,利用电化学腐蚀的方 法在金属板材上腐蚀规则的模板图案,在成形过程中,这些 由许多的小圆点构成的图形会随者钣金的变形而发生变形,但这些圆点在成形的过 程中即使受到压力和摩擦的作用也不会被擦除.成形后使用一个高分辨率的CCD相机从不同的角度对零件进行拍照测量. 后生产金属板材的应变分布和FLD曲线.

2. ARGUS光学应变测量系统的主要用途

计算FLD曲线

侦测临界变形的部位 

解决复杂的成形问题 

优化冲压工艺和对冲压模具进行校验

对仿真计算的结果进行验证

3. ARGUS的优点:

- 自动识别计算点的位置, 同时样件应变计算也由系统自动完成;

- 不需要对系统进行标定,直接可以进行测量;

- 处理过程无需人工干预;

- 可针对局部区域进行测量,而计算的时间仅需几分钟;

- 对样件的 大小和复杂程度没有限制;

- 全自动的计算过程可以保证极高的重复测量；

- ARGUS适合于任意环境,具备稳定的工作性能,极高的测量和点 阵密度,高效的计算速度、以及良好的操作性.