钨钢刀片焊接裂纹的处理

钨钢刀片的焊接性较差，由于其含碳量高，烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳，妨碍焊料的润湿。通过对焊接表面仔细清理，喷吵，磨削和研磨抛光，可以改善钨钢刀片的润湿性能。

钨钢刀片硬度，脆性大，若在焊接过程中工艺稍有疏，钨钢刀片就会因产生裂纹而导致报废，因此如何避免产生焊接裂纹成了钨钢刀片焊接过程中必须解决的重要问题。

加热对钨钢刀片形成裂纹的影响：钨钢刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使钨钢刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与钨钢刀片焊接面形成一致。局部过热会使钨钢刀片本身或钨钢刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若钨钢刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

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