产品品牌：

邦硕科技

产品型号：

RJD-DN15-50

节 装置的组成及构造：

主要分为三部分 1. 强电控制柜 2. 控制柜   3. 检定台部分   4. 称量部分  5. 水箱部分 l       强电控制柜 功能：1. 提供设备电源  2. 水箱加热控制  3. 水泵变频控制输出 强电控制柜原理图见附录XX   l       控制柜 控制柜内设备包括： 1.       三台电动流量调节阀。DN10，DN25，DN50各一台 2.       三台电磁流量计。DN10，DN25，DN50各一台，流量范围分别为0-300L/h、0-5 m³/h、0-30m³/h 3.       气动球阀 8个 4.       控制单元1台     功能： 1. 电动调节阀用于调节管道瞬时流量。 2. 电磁流量计作为标准流量计，显示累计流量和瞬时流量，并将此两种信号通过控制单元转换后送入计算机，用于累计流量和瞬时流量的监测。 电磁流量计的使用说明详见《电磁流量计使用说明书》。 3. 气动球阀用于所选标准流量计管道的开闭。 4. 控制单元是计算机与检定装置的通迅并执行计算机的命令，包括检定台被检表两端温度和标准流量计处温度的采集，控制气动阀门的开关量输出，3路电磁流量计瞬时流量的4-20mA的采样、累计流量的脉冲计数，3路控制电动调节阀的0-10V的模拟量输出。 通过2个RS232串口与计算机相连。控制程序默认地址：COM1 开关量控制，COM2 电磁流量计瞬时流量采集，COM3 小电子天平采集，COM4 大电子天平采集。 所有串口地址都可以通过控制程序中的端口选择进行重新设置，一般在端口不出现硬件故障的情况下，无需进行端口设置，在《检定程序说明书》中有介绍。   

检定台：

夹表： 检定台的工作面上安装有纵向导轨，导轨用于安装夹表支架，支架从导轨的中部缺口处进行安装。         在检定台右侧有夹表器把手，左右扳动此把手，可以看见检定台上夹表器伸出和缩进。注意，夹表器是气动的，所以需在气源有一定的工作压力下，才可能正常工作。   耐压试验： 检定台底部安装有增压泵，它可将管前的压力增压，使检定台内可以达到不小于2MPa的压力。 操作方法： 在夹表台已安装被检表的情况下，启动水泵，并让管道充满水，并使耐压泵把手处于右侧位置，开关阀处于开启状态。运行1分钟后，关断小、中、大，调节水泵频率，使管道压力达到0.2MPa以上，关总阀门，使检定台部分的管段处于封闭状态，关闭开关阀，然后使耐压泵手柄扳动至左侧，打开开关阀，当压力表显示值达到要求的压力时，关阀“开关阀”。 在耐压试验时，注意手不要离开“开关阀”，准备随时关闭此阀门，以防管道压力过大，造成设备及被检表的损坏。 次耐压试验时，如耐压泵达不到所需压力时，应进行多次操作，以使增压泵充满水后便可解决。   压损试验： 压损通过差压变送器测量，显示器安装于控制柜上，显示单位（kPa） 压损试验的差压信号是通过带有压损连接管的的“联接管”采信号集的，在被检表的两端安装此连接管，并将差压变送器上的两个引压管插入接头上。  

水箱部分：

水箱作为储水和加热作用。水箱的上部3个大孔，1个小孔，分别是循环进水孔和天平放水孔，一个测温探头插孔。 水箱温度的加热过程由温度控制器完成，温度信号通过安装于水箱顶部的pt100铂热电阻温度传感器将温度信号送至温度控制器。控制器按照预设的PID参数进行调节。 控制器参数设定：  

功能代号

Sn

参数设定

21

说明

Pt100

其它参数已设定完成，也可以根据需要按照说明书重新设定。

称量部分：

两台电子秤，称量范围分别是（0-150）kg和（0-600）kg，容积分别为120L和550L。使用时注意不要超出称量范围和容量，以免溢出。 称量部分包括称量容器、秤体、具有RS232串口的称量显示器 称量显示器RS232接口与计算机的串口相联。检定程序默认串口为，小电子秤COM1，大电子秤COM2。当需要改变通讯口时，可以在检定程序中重新设置。  

控制部分：

控制部分由控制器、气动阀门、气动换向器、气路和电动调节阀组成。  

控制计算机：

计算机的作用在此是很重要的，一是数据处理的计算，二是进行流程控制。计算机配备至少4个串口，串口1与控制器通讯进行流程控制；串口2电磁流量计的累计脉冲信号采集。串口3和串口4用于读取天平称量值。

第二节 操作

一．电源操作 1.  配电柜内部有电源总开关，是整套装置的总电源开关，该开关处于“分”时，所有电气均不供电。当进行电路检查时，必须将此开关处于此状态。 配电柜内，由入线为3相四线，另加地线（此地线重要！关系到设备的可靠工作及工作人员的安全）。 当需要进行设备维修时，一定是具有一定受过培训的人员，或是生产单位的工作人员来进行。 当总开关处于“合”后，配电柜内的绿色电源指示灯亮。 当电源指示灯亮时，控制柜内的所有电器处开通电状态，这时你可以打开计算机等； 根据需要你可以，按下“加热”、“大水泵”（左侧）、“小水泵”（右侧）开关。两台水泵不要同时启动。 绿色按钮“开”，红色按钮“关”，处于“开”时，相应的绿色指示灯亮。 “大水泵”及“小水泵”均指启动的相应的变频器上电，只有启动了计算机后方能对水泵进行操作。 为了安全，装置需要专人负责，非经培训人员不可操作。当人员长时不需要设备工作时，请不要让设备处于无人值守状态。   二．检测 1. 被检表装夹步骤： 1.1   开流量检定台总电源 1.2   启动计算机检定程序，程序将自动调整阀门状态，如果程序已经在标准台电源启动前运行，则需执行流量检定界面上的“重测”命令。或将所有阀门的开启用手动重新设定一遍，以便检定台上所有阀门状态与计算机上的指示一致。 1.3   使用水压夹表的夹表器，需打开水泵（注意：夹表之前总阀一定要处于关阀状态，否则会“发大水”），使用气压夹表的加表器则需要开启气泵。 1.4   夹表器开关把手逆时针转动，夹表器自动伸出，使被检表夹紧。 2. 加热步骤： 2.1 设定加热温度：按照需要温度使用温控器下部的四个按键进行设定，（出厂前各参数已设定好，也可根据需要进行参照《温控器说明书》进行调整），流量检定台前面板的加热开关按下后才加热元件才可热。 （注：水泵在长期运行中，特别是小流量检定，或检定台没有流量流过时，水泵产生的热损耗，以及水分子的激烈运动，水温会在不加热的情况下持续升温。解决方法：一.加热温度设定在检定温度的下限；二. 尽量减少憋泵运行）。 2.2 开“加热开关”，温度会按PID方式自动调整。 3.检定流量调整 以下操作需在计算机检定程序启动时方可进行。 3.1控制柜上有3个流量显示仪，对应的流量范围分别0-0.3m³/h、0-3.5m³/h、0-30m³/h。 3.2  设定方法： 3.2.1 夹装表后，开启“天平放水”、“进天平”、“大阀门”、“中阀门”、“小阀门”，水箱回水状态。 3.2.2 开“总阀门”，通过视窗观察，让水平稳流过一段时间，排出管道空气； 3.2.3 先进行“大流量”设定，将“大流量调节阀”完全打开，关闭“小流量”、“中流量”阀，观察流量显示，调整回水阀使流量达到设定流量值，或稍大些，然后通过流量调节阀调节。 3.3.4 “大流量”调节后，进行小流量和中流量调节，和3.2.3一样关闭另外两个阀门。通过观察流量显示仪和调节流量节阀进行。     各流量点的水泵频率与调节阀的位置，进行记录，以便后期使用。 一．流量传感器检定 水温达到设定的温度后，装夹被检表，以次打开“总阀门”、三个流量控制阀门及“进水箱”阀门，“使水箱及管道中水充分循环，使水温均匀。然后按如下操作。 1．打开流量装置大、中、小及总阀门，手动调整各自对应的电动调节阀，调节出需要的瞬时流量。 2． 然后关断所对应流量的阀门，记录数显表的体积流量值，及各个被检表的初始数值。 3． 打开对应瞬时流量的阀门，观察预设的流量，当达到设定值后关断阀门，第二次读取数显表的数值及各被检表的示值。在小流量测量时要求记录每块被检定表处对应的温度值，及标准表处的温度值，按提供的程序进行相应的温度-密度补偿。 4．两次数值之差即得出标准值及被检表的示值，示值误差即可计算得出。 5         压损测量： 5.1 在被检定的表两端安装差压变送器接管，调整管路流量，达到公称流量点，观察差压变送器的示值。数显值按0-1000对应0-150kPa计算出相应的压损（显示表经过调整可以直接显示(0.0-150.0)kPa范围）。 设备使用完毕，首先关停水泵，然后关断总电源开关。确保人离，机器关，防止热水外溢及其它问题发生。 二．计算器检定 1.       在检定前将标准电阻箱用数字多用表将所选用的温度所对应的电阻值进行检测，记录温度点对应的电阻实际值。 2.       检查信号发生器是否工作正常。 3.       将被检表按上电阻箱及信号发生器 4.       检定点按JJG225-2000表6逐点进行检定。 5.       按照温差点选用200个脉冲或2000个脉冲，以使“热能”示值足够大，以满足示值误差计算。   三．配对温度传感器检定 恒温水槽的备有制冷装置，当设定温度高于室温5℃时，关闭制冷。 注意，温控器的设定温度与环境温度有一定关系，如果环境温度变化很大，需要重新设定PID参数，此温控器具有自整定功能。使用时参看恒温槽《使用说明书》。 1.按照检定点对恒温水槽进行温度设定，当并将标准铂电阻浸没300mm深度，待温度稳定后进行检定。 2.将被检铂电阻及标准铂电阻通过低电势开关与数字多用表连接 3.读数循环：标准铂电阻、被检温度传感器1、被检温度传感器2，分别两支两支地读数，后再读标准铂电阻。 4．详细方法参照检定规程7.3.8.2 使用完毕后，关闭循环水泵电源，总电源。