产品品牌：

大平

产品型号：

CUT-2010B型

CUT-2010B型钢管涡流探伤设备Φ20－Φ90mm

                                              740)this.width=740" border=undefined>     系统工作原理： 本系统适用于碳钢管、合金钢管、不锈钢管缺陷检测。本系统包括机械装置、控制装置检测装置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测、并输出自动分选信号、标记信号 。   检测原理： 仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流 ，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷，破坏原有涡流场时，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号进行信号处理，实现缺陷的自动检测。   系统特点、系统主要技术指标： 本系统采用的计算机实时过程监控，动画显示，实时信号处理技术。使该套设备在自动化程度，可靠性方面达到国际先进水平。同时，本系统缺陷检测采用非等幅相位幅度报警技术，对测量结果进行三分选 ( 好、坏 ) 并实时显示缺陷所在部位。信号采集采取先进的 DSP 信号处理模块，I/O 输入输出模块进行动态监控和信号处理，并按要求输出各种分选控制、标记信号。 系统主要技术指标： 1、 适用材质：碳钢管、合金钢管、不锈钢管钢管（表面无氧化皮） 2、 工件规格：直径 Φ 20~Φ 90mm，应满足YB4083规定。 3、 检测灵敏度：符合 GB7735—95标准中A级。 4、 头尾盲区：≤ 200mm（两端不可探距离）。 5、 检测速度： 30—60米/分。 6、 可按 好、坏进行分选。 7、 自动声光报警与控制输出。 8、 配置自比差分穿过式探头。 9、 连续工作时间 ≥ 8小时。 10、退磁场：经退磁后钢管剩磁≤ 4高斯   涡流检测仪性能指标： 1、频率范围： 100Hz~Hz。 2、增益： 0~60dB步距1dB。 3、相位： 0~360º步距10。 4、带通滤波器：中心频率从 250Hz 至 1KHz 分八档。 5、电脑全数字式参数调整。 6、实时阻抗平面和时基扫描显示模式。 7、非等幅相位 / 幅度报警技术。 8、可设置头尾切除时间，打标延时时间， 0.01 秒。   系统组成及说明： 1、检测探头、磁饱和退磁装置 穿过式探头采用自比差分式  磁饱和装置的功能是消除铁磁性材料磁导率的不均匀性引起的噪声，退磁装置的功能是使钢管剩磁趋于零。          2 、压紧装置         压紧装置的功能是将被探钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤单元，克服磁饱和单元的阻力，对无缝钢管较小弯曲，在弹性范围内能够予以“矫直”。 3 、上下料架、标记单元         上下料架的功能是稳定地将钢管送入送出辊道。 标记装置是标记缺陷位置。         4 、前后滚道        前后滚道功能是稳定地将钢管输入输出检测探头。         5 、仪器与操作台        操作台是整个涡流探伤设备的控制中心，协调控制整套设备的工作。   配件规格表： 涡流检测仪是整个系统的部件。 配件规格：

编号	名称	数量	规格
1	上料架（包括气缸、汽阀）	1	0
2	前后滚道（包括电机、减速箱）	18 米	0
3	前后压紧装置（包括汽缸、气阀）	1	0
4	磁饱和装置	1	0
5	磁饱和电源	1	0
6	退磁装置	1	0
7	退磁电源	1	0
8	升降装置	1	0
9	打标装置（包括气缸、气阀）	1	0
10	分选装置（包括气缸、气阀）	1	0
11	料槽	1	0
12	变频控制器	1	0
13	控制台（包括 PLC 控制器）	1	0
14	ECT—308E 电脑涡流检测仪	1	0
15	检测导向套	1	0
16	检测探头	1

  易损件、提供文件质料：      易损件：探头：2～3个月视使用频繁程度定。 导向套： 2～3个月（同上） 1、按装、调试、维修服务： 供方负责设备按装。 2、需方提供场地、伤标准样管，电气配套、按装工具及必要的机械、电气人员。 3、供方负责联机调试。 4、设备一年保修，终身维修响应时间≤ 5 天。   验收标准： 按照 GB/7735----95 标准以 φ20mm 和 φ90mm 样管进行验收。    样管应符合 GB—7735 标准：          1、样管的弯曲度（直线度）应≤ 1.5：1000          2、表面无氧化皮，无影响校准的缺陷          3、若有氧化皮和影响校准的缺陷，应做磨光处理          4、供货周期：6个月          5、交货地点：需方单位。