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简介及用途：　平板在检定或精密测试中一般用作基准定位面。实验平台适用于以涂色法实验工件表面平面度，或作为实验工作的辅助工具。　实验平台刚度指标规定  实验平台
　　在实验平台工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）载荷，平板挠度应不超过1 m。试验时，各级平板的挠度值应不超过00级平板平面度公差值的一半。各种规格的实验平台，在工作面中央的集中载荷区域，施加的额定载荷以及允许挠度值具体指标见下表。 规格/mm×mm 对角线d 集中载荷区域为D的圆 额定载荷/N 允许挠度值 /m
/mm
160×100 189
160×160 226
250×160 297
250×75 1.5
400×250 472
400×
630×400 746
630×630 891 190
800×800 1131
1000×630 1182
1000× 2.5
1250× 750 3
1600×1000 1887
1600×1600 2262
250× 4
4000× 6
　实验平台技术资料:按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用 　　规格 等级
0级 1级
100×100 4 8
200×200 5 10
300×200 6 12
300×300 6 12
400×300 6 12
400×400 6 12
500×500
 14
600×400
 14
600×500
 14
800×600
 16
行业动态： 　　为了降低实验平台的生产成本，使实验平台的售价可以在竞争中占领市场，99.8%的实验平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证实验平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。实验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止实验平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用。检查实验平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证实验平台[1]的使用寿命