一、性能特点：

DWTT系列落锤撕裂试验机适用于各种铁素体钢、特别是各种管线钢的落锤撕裂冲击试验。符合GB/T8363-2007和ASTM E436试验方法。该落锤机主机采用四支撑柱式稳定结构，刚性好，双滑动导轨，具有自动送样机构、定位机构、防倾倒机构、保险机构、液压缓冲装置、试样回收装置和安全防护装置。可通过对落锤提升高度的控制和增减配重块两种方式调节预置冲击能量。根据操作控制方式和测量显示不同，该系列落锤机分为数显式落锤撕裂试验机和仪器化落锤撕裂试验机两种。其能量调整方式：A）改变落锤提升高度。B）调整配重块的数量。为单片微机控制，触摸屏和按键操作；可显示和控制提升高度，预置和显示冲击能量。

二、能量等级：

 20000J， 30000J, 40000J, 50000J

三、采用标准：

GB/T8363—87《铁素体钢的落锤撕裂试验方法》即DWTT试验方法

ASTME604—83《金属材料动态撕裂试验方法》

GB/T2611《试验机通用技术要求》

SY/16476-2000《输送钢管落锤撕裂试验方法》

API 5L3《美国石油学会建议方法》

ASTME436—80《铁素体钢落锤撕裂试验标准方法》

四、技术参数：

五、售后服务：质保一年，终身维护

冲击试验机的控制回路压力控制

冲击试验机弹射装置中弹射气缸执行动作是循环往复直线运动,并且要求弹射气缸活塞杆能够在与水平面成0o~45o角度范围内顺利复位。

控制系统应该包含弹射气缸的弹射驱动系统和收回(复位)驱动系统。

冲击试验机的控制回路压力控制

弹射系统控制回路以下有3方面的功用：

(1)完成弹射回路气控流量阀换向。气控流量阀使用压力为0.15~0.9MPa,因而控制回路工作压力需工作在此范围内;

(2)完成弹射系统预压功能,即在冲击测试前,控制弹射装置于原位状态;弹射气缸活塞杆弹射时,分离头型和活塞杆之间的连接;

(3)弹射气缸活塞杆弹射出去后,0o~45o角度范围内复位弹射气缸。控制回路对压力控制要求不是特别严格,只需完成以上3方面功用即可,因而可直接从三联件引压,而无需设置专用压力控制回路。

根据现场调试结果,控制回路工作压力在0.45~0.55MPa内即可同时顺利完成以上3方面的功用。

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