管材爆破试验机技术功能规格说明书
2.1概述
　　　管材爆破试验机前后配备有钢管对齐、空水装置。
　　　整套管材爆破试验机设备包括机械设备、液体系统、电气测控系统和随机备件。
　　　管材爆破试验机为上进料形式，双梁结构。排气端采用液压马达一插销步进装置和平衡缸实现大行程移动定位和排气头小行程连续移动定位，大行程移动定位满足6-12米钢管试压要求。注水端卡箍—插板定大行程移动定位，使注水密封头进出钢管端头密封位。管材爆破试验机采用径向大间隙密封圈对钢管两端头外表面进行密封，使用乳化液通过内压来检验钢管，管材爆破试验机试验压力20，长期使用压力20 Mpa。
管材爆破试验机设备的功能特点：
管材爆破试验机为双承载梁结构。该结构形式简单，承载时设备稳定性好。
采用大间隙密封圈对钢管外壁进行径向密封。
管材爆破试验机具有稳压和保压两种工作方式。
钢管进出管机构采用轨道安装，可轴向调整位置和移动。夹具钳口为“V”型，分左右两体，由汽缸驱动，可满足从￠16-159mm，各规格的钢管同心送入两端的试压头。
排气阀、注水阀采用内平衡设计，大大减轻连接螺栓受力，体积小、安全性高，阀芯采用软质密封，密封件稳定可靠，寿命长，且易于更换。
多级卸荷：分主体卸荷和密封圈卸荷，采用双级卸荷可有效的减小卸荷瞬间对试压高务的冲击和震动，并增加卸荷阀及密封圈的使用寿命。
具有手动工作模式。
为确保操作人员的人身安全，管材爆破试验机设有安全防护罩的，防护罩内设有可全程行走的维护电动葫芦，以使工模更换和部件维护。管材爆破试验机操作室和防护罩相连，位于试压机的注水头端侧，面向防护罩隔墙为厚钢板，中间设有防弹玻璃窗，操作人员可直接观察试压运行状况。
有关健位置安装钢管、设备、机构位置和状态检测传感器，如水压试验机夹具有管检测、试压头钢管端部检测、夹具夹紧到位检测等。避免设备的误动作，增强设备运行的安全性和可靠性。
管材爆破试验机具有故障自诊断功能，出现故障时，系统给出故障点提示，提供维护效率。
2.2机械设备
　　　机械设备包括钢管送料装置、对齐装置、试压机、空水装置和辅机。
项目概述
　　　管材爆破试验机检测外径：￠16-159mm
　　　管材爆破试验机检测长度：6-12米
　　　管材爆破试验机壁厚范围：2-10mm
　　　管材爆破试验机检测压力：20Mpa（设计压力30Mpa）
　　　管材爆破试验机保压时间：5-10秒
试验压力能够单独显示和打印单支钢管的水压曲线。
工控机能够具备输入规格、钢级、管号、产品标准、打压日期、班组和操作者姓名等相关内容。
水压机工控机能够保证打压后的水压曲线图及相关数据可拷贝，便于满足客户需求和查验。
　　　管材爆破试验机检测材质范围：各型材质的不锈钢、无缝管、焊管等。
静水压力试验：
移动头总成及步进装置
　　　步进装置用于驱动移动头总成沿拉梁移动和定位，行程满足长和短钢管的试压要求（6—12m）。
　　　移动头总成包括排气头（密封头、阀座、排气阀）1套、活动封头、横梁及驱动小车1套。
　　　排气头包括密封头、阀座、排气阀、排气小车，密封头（试压工具）为矩型，排气阀安装在阀座中，由液压缸驱动。
　　　排气头总成的液压阀组安装在步进横梁上部小车上，机上阀站对排气头总成和步进装置上的液压缸进行控制。
　　　与注水头相同，排气密封头前端口处，设有检测传感，可以测量钢管是否进入或退出排气密封头。插销机械均配置了位置测量开关，以保证设备运行的安全性。
　　　排气头总行程：7000mm
　　　步进行程：300mm
　　　活动封头行程：500mm
　　　封头￠16-159mm按国标生产厂家提供拾套封头，其它需方
自理（厂家按成本费提供）