微机控制弹簧压力试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，设计的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过一诺控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动压盘上升、下降，完成试样的压缩等力学性能试验。

    该机采用调速高、性能稳定的交流伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，一诺控制器作为控制系统，以Windows为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。

一、    产品构成系统：

3.1 主机：采用单臂式结构。

3.2 传动系统：由减速器、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。

3.3 驱动系统：由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。

3.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。

3.5 安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

二、    主要技术参数：

1、样式：单臂式

2、试验力：500/1000/2000/5000N；

3、试验力分档：×1、×2、×5、×10、四档;

4、试验力准确度；±1%

5、位移分辨率：0.01mm；

6、位移测量准确度：±1%；

7、拉伸行程：650mm

8、压缩行程：650mm

9、试验行程：650mm

10、位移速度控制范围： 1mm/min～300mm/min 分档可调

11、位移速度控制：±1%；

12、试验机级别：1级

13、变形示值误差：≤±（50+0.15L）

14、试验机尺寸：约760*400*1700 mm

15、外观：应符合GB/T2611等要求

16、成套性：符合标准要求

17、保护功能：试验机有过载保护功能

18、供电电源：220V，50Hz

19、重量：≥250KG

五、控制系统界面如下：

曲线显示区

六、功能介绍

a)      自由换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；

b)      条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；

c)      自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

d)      自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

e)      过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；

f)      批量试验：对相同参数的试样，设定后可顺次完成；

g)      试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

h)      显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

i)      曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；

j)      试验：可按用户要求的格式编制并打印；

k)      限位保护：具有程控和机械两级限位保护；

七、系统基本配置

1、试验机主机                                         1套

1.1交流伺服电机(或者进口配置）                       1套

1.2交流伺服调速系统  (或者进口配置）                  1套

1.3负荷传感器(或者进口配置）                          1只

1.4精密滚珠丝杠副(或者进口配置）                      2套

1.5减速系统                                           1套

2、一诺全数字控制系统                                 1套

3、光电编码器（或者进口配置）                          1只

4、联想品牌计算机                                      1台

5、HP品牌喷墨打印机                                    1台

6、基于Windows操作系统的计算机控制软件                 1套

7、随机工具（提供安装、维修、操作所需的专用工具及清单） 1套

10、移动承载架                                          1套

八、验收、安装、调试及培训

1、验收

1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。

1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。

2、安装调试

设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。

3、人员培训

在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。