探头独特的设计理念及优势

威力巴（Vearbar）均速流量探头独特的设计理念在于采用弹头截面形状，高强度单片双腔防渗漏结构，前部表面粗糙化处理、增加防淤槽和低压取压孔位置在两侧边，正负压取压孔采用多组设计。

威力巴（Vearbar）探头本质防堵设计

威力巴（Vearbar）探头低压取压孔取在探头两后侧，在流体分离点之前，杂质聚集区以外，避免了低压孔受涡流影响，又避免了低压孔被杂质堵塞，使输出信号稳定、。另外，正压取压孔因弹头形状的前部宽阔，形成静止的高压区，将阻止流体中的固体微颗粒进入探头。威力巴（Vearbar）探头正负取压孔能真正实现本质防堵。

威力巴（Vearbar）探头前部表面粗糙化处理、增加防淤槽设计

通常均速管表面为光滑设计，当流速变化时在均速管的表面容易形成边界层流与边界紊流交替出现的情况，这会造成流量系数不稳定。根据边界层理论研究的结果，在流量探头的前表面采用粗糙化处理，对探头的后表面进行光滑处理，并在粗糙面与光滑面之间增加防淤槽（在粗糙化表面和光滑表面的交界处加一浅槽），这样，无论对高速还是低速流体，表面层流速都不会随整体流速的变化而产生漂移，都能在均速管表面产生紊流边界层，流体雷诺数的变化将不再影响流量系数，在很宽的流量范围内保证流量系数的性，使产生的信号更稳定，测量更高。

威力巴（Vearbar）探头采用多组取压孔设计

通常流量计都是单点取样某个典型值来代替平均值，但实际应用中，管道、环境等现场情况复杂多变，用一点的平均值来代替平均流速是不可能准确的。威力巴（Vearbar）探头通过多组取压孔测得管道中流体的流速剖面，遍及全部管道直径，真实反映流体的平均流速，同时也避免了只采用一个取压孔的均速管流量计易堵塞的弊端。

威力巴（Vearbar）探头可采用非全管插入式

对于大管径如安装空间过于狭小，直管段足够长或出于成本考虑，可选用在线安装非全管插入式规格。

结构简单、重量轻   

威力巴（Vearbar）均速管流量计由一根中空的金属管及为数不多的引压管、管接头等所组成，除带截止阀的形式结构较为复杂外，一般结构都比较简单，总共才10多个部件。

安装、拆卸简便，费用低

威力巴（Vearbar）均速管流量计安装及拆卸都极为简便。与常用的孔板流量计比较，在管径为500mm的管道上安装一台孔板流量计，估计需2小时，而在相同的管径上安装一根威力巴（Vearbar）均速管流量计，估计只需小时。一般在管径小时节约的工时约25%，而管径增大到100mm以上时，所节约的工时将超过75%，这说明管径越大，所节约的工时就越多，威力巴（Vearbar）均速管流量计的优越性也就越突出。

压损小，节能显著

威力巴（Vearbar）均速管流量计的不可恢复性压损为信号压损的2%～5%，仅为常用孔板流量计的不可恢复性压损的十分之一，年运行费用为孔板的/0～/50。不可恢复性压损是一种动力消耗，长期运行，尤其是在大管径测量时，采用威力巴（Vearbar）均速管流量计节能效果就愈显著

多种应用介质、测量范围广

可适用于多种流体（气体、液体、蒸汽），口径自8mm至5000mm，压力上限可达40MPa，温度上限可达550℃或更高。

准确度高、长期稳定性较好无可移动部件，准确度不受粘污、腐蚀等的影响，在可保证直管段长度情况下准确度可达±%，而重复性就算在直管段达不到要求的情况下也可保证±0.%，特别适用于工业过程控制。

对直管段要求较低

威力巴（Vearbar）均速管流量计由于有多个检测孔的均压作用，因而降低了对直管段的要求。孔板流量计前后直管段长度要求为0倍直径以上，威力巴（Vearbar）均速管流量计在直管段长度的要求相对孔板低，一般约为0至25倍直径。

流体系数（K）恒定、从而使测量信号稳定、波动小

威力巴（Vearbar）均速管流量计采用弹头形设计使流体分离点固定，另外探头前部分进行粗糙化表面处理，并增加防淤槽使探头表面形成一个稳定的紊流边界层，保证流体系数（K）恒定，测量信号稳定、波动小。

可以在线安装和检修

威力巴（Vearbar）均速管流量计可以实现管道运行的情况下在线安装、维护，解决了部分不可停产或危险场合的应用需要。