振动时效仪、频谱分析振动时效仪、VAII-K1振动时效仪-

VAII 智能系列振动时效，本厂送货上门，安装调试，培训技术人员，技术指导，一年之内维修。

  振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸达到稳定。

其特点有：

1.投资少

2.生产周期短

3.使用方便

4.适应性强

5.节约能源，降低成本

6.机械性能显著提高

7.符合环保要求

8.操作简单，易于实现机械自动化。

9.可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

VAII 智能系列振动时效分析系统

产品名称：VAII 智能超级振动时效

产品类别：振动时效 应力消除设备

详细介绍:

◆应用先进的无线通信技术可将现场数据及工作状况直接发送到指定计算机内处理并存储，办公室内即可监控、打印现场数据及曲线
◆采用原装进口控制模式，完全保证时效效果，完全排除了现场干扰
◆所有器件全部采用产品，故障率降到
◆采用先进的频谱分析技术，优化工件共振频率，自动制定振动工艺实现现场低噪音振动处理
◆真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程，彻底排除了操作人员的人为因素，处理效果稳定
◆飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施彻底解决了传统振动时效可能造成的现场危险

技术参数

振动时效技术起源于20世纪初的美国，并于20世纪70年代引入我国，在我国已经有了很长的历史，经过国家科研研究和同行们实践研究振动时效技术现在已经相当成熟

在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。
     传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
     振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸达到稳定。

自1975年以来，该项技术在我国也得到了较快的发展和推广，在焊接、锻造、机械加工上取得了较大的突破。

振动时效工艺在国内经二十余年的研究应用，许多企业都在一些重要的基础部件中应用了振动时效技术。

1．大型电站设备中的发电机机座、端盖、座环、水轮发电机导叶。

2．中国重型机器厂制造的轧钢设备中的焊接结构件，大型锻造转轴。

3．组合机床床身焊接件和CD6140普通车床铸造床身。

4．东风4D内燃机车转向架焊接构件，用振动时效提高疲劳寿命和柴油机机体粗加工后的二次振动时效，防止机体在使用中出现疲劳裂纹。

5．一些无法进行时效处理的大型金属结构，如炉壳、托圈、拱顶、钢包回转台等。

6．航天领域中的重大项目中的大型金属结构焊接后用振动消除应力。

7．单晶炉炉壳、炉门都由不锈钢焊接制造，不能加热时效处理，采用振动时效，即防止了变形，又提高了抗腐蚀能力。