1.测量范围：X=800mm，Y=1000mm，Z=600mm 2.空间测量示值误差：E≤2.9+L/250µm 3.探测误差：R≤2.9µm 4.分辨率：0.5µm 5.运动速度：400mm/s 6.承受重量：1000kg 7.仪器重量：1700kg 8.外型尺寸：2080mm×1600mm×2760mm 9.环境要求： l 温度范围：20±2℃，0.5℃/h， < 1°C /24h l 气源压力： 0.6MPa～0.8MPa，200L/min(0.4MPa) l 湿度范围：30%-70% l 电源： 220V±10% ，50Hz l 功率：1KV l 地面振动：振动频率≤10 Hz       振幅≤0.5μm 10 Hz<振动频率≤30 Hz       振幅≤1μm 振动频率≥30 Hz       振幅≤3μm  二．配置、功能及技术说明 A．主机一台： 包括三坐标测量主机、机器支撑、进口精密空气过滤器、英国RENISHAW长度测量系统。 1. 整体式的花岗岩工作台，使其具有承载能力强、工件放置空间宽阔、装卸便捷的特点； 2. 三轴导轨均采用优质花岗岩，使三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗时效变形能力，刚性好、几何变形小； 3. 非线性弹簧系统的应用，降低了导轨微小误差对测量的影响，同时保证设备具有更高的环境温度适应性； 4. 全部导轨采用高的空气轴承，环抱式的导轨设计提高了机器的刚性和稳定性，即使长时间工作也能保持很高的，确保了机器优异的动态特性 5. 横梁采用独特的导轨结构，三角形是同样面积中截面周长的形状。三角形的导轨保证了在小惯量的条件下取得的导向空气轴承跨距，大幅提高了导轨的防转。 6. Z轴扭转是决定测量机的重要环节，可靠的防转结构设计使得即使在使用测头加长杆时也能获得很高的。 7. 传动系统的振动隔离设计，使得机器高速运动时也能把机械振动对测量的影响降低到小。 8. 三轴采用高性能同步带传动，不但可以获得很高的运动速度以提高测量效率，还可以限度的降低传动惯量以提高运动加速度； 9. Z轴采用可调节的气动平衡装置，配置不同的测头系统时可以方便的调节平衡力，使Z轴运动达到状态； 10.长度测量系统采用RENISHAW高反射式金属带状光栅尺和读数头，具有极高的和稳定性； 11. 主机上配置的进口高空气过滤器可以使压缩空气达到极高的洁净度以有效地保护空气轴承和导轨，同时自动排水装置使得操作者使用时更加省心省力，避免了因忘记排水导致的设备损坏 B．控制系统一套，包括电器控制箱（英国ON  MONTION控制系统）一个，操纵盒一个（英国）。 1. 我公司采用的控制系统是一款按EUC标准(IP54)，专门为CNC三坐标测量机而设计制造的数控系统，本系统采用了控制层和应用层分开的原理，为三坐标测量机(CMM)的高，准确性，高效率提供了坚实的基础。 2. 驱动系统采用直流伺服电机驱动，四轴均可无间隙、无振动的驱动，直接驱动4轴直流伺服电机按照速度T曲线或S曲线运动。 3. 按照4轴闭环运动方式配置，可输入4路TTL正交脉冲(或者两路相差90度的信号，内部细分) 4. 测头接口电路兼容多种型式测头，能支持多家公司的不同型号的测头产品。 5. 控制系统更加安全可靠，它提供了多个控制模式，当导致停机的问题发生时，本系统能够在时间内切换到相应的模式让机器停下来，用户不用担心飞车的意外，并具有故障在线诊断的功能。 6. ON MOTION 控制系统可以使 RENISHAW 普通触发式测头实现连续扫描测量功能，可对未知曲线、曲面进行跟踪扫描测量。因此坐标测量机无需加装激光扫描测头及SP600扫描测头等硬件即可完成接触扫描。 7. 速度更快，运动平稳，效率更高，在多点连续运动的路径规划上，既可以走直线也可以走圆(Round Corner)，用触发式测头实现圆形工件的扫描成为可能。 8. 控制系统稳定，维护简单：控制层和应用层分开为本系统的问题诊断和解决更为简单和明确，一个层面上的问题波及到另外一个层面的现象将不复存在，故控制更为可靠、稳定。 9. 操纵盒的人性化设计：操纵盒为用户提供了控制更为简捷、合理的按键及操作杆。既有传统上的速度控制，还提供输入键盘。当然，应急开关是必不可少的。 三．计算机系统一套： 联想P4-2.6G计算机一台 l 512M内存 l 80GB硬盘 l 16倍速DVD-ROM光驱 l 17寸纯平彩色显示器 l 操作系统：WINDOWS XP l 喷墨打印机(HP)一台 l 计算机桌椅一套 四． 测头系统一套（英国）,包括：

1	RENISHAW  MH20i 的手动双旋转测头	1个
l	分度轴A：0°～90° 步距：15°
l	分度轴B：±180°   步距：15°
l	空间测量方位：168个
l	定位重复性：0.5μm
2	RENISHAW  标准测力模块	1个
3	RENISHAW第3测针组件
3.1	测针PS49R (φ1.5×20/12.5)	1根
3.2	测针PS27R (φ2.5×20/14)	5根
3.3	测针PS17R (φ4×20/20.2)	1根
3.4	测针 PS20R(30×15)	1根
3.5	测针 PS68R(φ5×50/50陶瓷)	1根
3.6	测针加长杆SE4（10mm）	1根
3.7	测针加长杆SE5（20mm）	1根
3.8	测针加长杆SE18（40mm）	1根
3.9	测针中心SC2	1根
4	校准球 φ19	1个
5	万向球座	1个

五. Virtual DMIS CNC CAD+ 测量软件包一套（英国）。 Virtual DMIS CNC CAD+软件是一款通过德国物理技术研究院(PTB)及EUR13417的软件，具有七国语言文字(含中文)的表达能力，是国际化的测量软件，其完善的测量功能为用户提供了技术先进、功能完善、性能稳定、操作简单方便的测量保证。 1. Virtual DMIS CNC CAD+软件是建立在Windows XP平台之上，操作非常容易。 2. 基本测量功能： l 几何元素的测量及评定：点、直线、平面、圆、椭圆、圆柱、圆锥、球、圆弧、键槽等。便捷的操作，只需操作者将被测工件进行简单的几何元素分解即分清被测工件有多少个几何元素构成的，就可以快速的完成测量。 l 相关测量功能：相交、距离、对称、投影、夹角、拟合、垂直。 l 形状误差评定：直线度、平面度、圆度、圆柱度。 l 位置误差评定：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度(同心度)、对称度、位置度（二维和三维）、圆跳动、全跳动。 l Virtual DMIS CNC CAD+对构造及形位误差的测量、评定操作简便，运算速度非常快,只要将被测的几何元素进行拖放就可完成。如两个圆元素拟合成线，或是求两个线元素的平行度，操作者只需将测量的两个圆元素拖放到拟合框中即可组成一个线元素，如要评定平行度也只需将测量的两个线元素拖放到平行度窗中即可很快显示测量结果，并输出测量结果报表。 l 曲线、曲面的测量及评定。强大的曲线曲面测量功能，支持触发式测头的快速扫描及连续扫描测头，可以通过单边或双边公差对曲面和曲线进行误差分析。 l RENISHAW测头及测针库 l 智能工件找正。 l 多坐标系功能转换便捷。 3. 与CAD系统进行双向数据传递功能：Virtual DMIS CNC CAD+软件是一种模块化结构的集成数据化处理系统。图形化的用户界面极大的方便了测量工作。它包括基本模块、编程模块、数据分析模块，这些模块中包括通用的几何元素处理功能，并延伸许多测量功能，如叶面及其他复杂工件的表面测量。运用这些功能模块能对画面进行剪接、粘贴、复制，能与CAD模型的数据进行对比、分析、拟合。 l 直接接收CAD传送的IGES、STEP、VDA等格式的数学模型，并能显示CAD传输的数学模型图形。 l 可在CAD数模中直接读取理论数值并与实测值进行比对。 l 可在CAD数模上直接脱机模拟测量，并编制测量程序。 l 也可以将测量结果以IGES、STEP、VDA等格式输出给CAD系统。 l 能对被测量工件进行测绘，也可做逆向工程。无须任何转制即能执行逆向工程，三坐标测量机能接收CAD传送的数学模型，并能在三坐标测量机的计算机屏幕上显示出CAD传输的数学模型图形。能在该数模上进行脱机模拟测量编制测量程序，这样就大大简化了测量时间，提高了测量效率，反之利用该功能也能对被测量的工件进行测绘，并将测绘数据传送CAD/CAM系统，再由CAD/CAM转换成操作指令给加工中心完成工件的加工。 l 能对复杂工件的CAD数模进行找正，扫描测量后重新构建。并可从多个视图中显示CAD数模。 4. 图形功能 l 三维实体模型显示，使被测工件能直观的显示。可以在计算机屏幕上展示被测工件上的尺寸位置及被测几何元素之间三维图形，并可以打印出工件的三维图形和尺寸。如投影图、镜像图，供用户参考。 l 可显示测量机的运动状态。在实测工件过程中，可以模拟显示测头的实际测量运动。即实时模拟测量机和测头运动时的姿态，由于有了三维实体图形的显示功能，三坐标测量机在Virtual DMIS CNC CAD+的软件支持下，在计算机的屏幕上能实时显示三坐标测量机的三维立体模型。移动鼠标可转动三坐标测量机的位置，调节视角的大小、比例，并且当三坐标机在测量工件时，能显示测头的实时运动状态，这样就大大方便了操作者，以后对工件进行重复测量时，只要观测屏幕就能了解三坐标测量机的测量过程。 l 测量结果的图形显示输出。 l 立体的几何元素图标，丰富的动态工具条，形象的工具栏以及三维图形显示被测几何元素，操作者可以直观明了地进行操作，被测几何元素如点，线，圆等的三维图形显示可以有线形和实体两种表示功能，非常直观清晰。 5. DMIS标准格式的双向传输，完全符合DMIS3.0标准；DMIS程序是图标式的测量程序语言。 6. 自学习编成功能。方便的自学习功能，可将整个测量过程自动编制成测量程序。测量的次序也就是测量程序的次序，并能对整个程序进行修改编辑以及进行脱机模拟测量。 7. 多媒体在线帮助功能，能以动漫的形式、声音、图像、文字多种方式和操作者沟通。 8. 具有网络工作能力。 9. 具有断电保护功能及自诊断功能。 10.测量结果输出 l 检测循环 l   列队式图解方框显示，能显示出名义值，实测值，误差及设置上偏差和下偏差等。被测      元素可带测量结果值的界面在屏幕上缩放、旋转及移动，得到各个方向的视图，大大方便了操作者，测量结果一目了然。 l Virtual DMIS CNC CAD+软件能对任何被测工件进行检测结果处理，及输出用户测量。 仪器主机参考图: CMM软件包，美国国家标准局选用产品，为您提供完美的产测量解决方案。DMIS软件可以完成从基本的几何元素测量到复杂的曲线、曲面、齿轮测量，其简洁的测量界面、强大的测量功能、多媒体线上帮助、10种语言支持，可以使您获得的测量结果。