产品介绍单个独立的检测通道（可扩展到 4 、 8 、 16 通道） 频率范围： 1 Hz － 999 MHz 增益： 0 － 90dB ，步长 0.5dB 相位旋转： 0 － 360° 步长 1° 增益比（ Y/X ）： 0.1 － 10 探伤速度 1-999 米／分 内、外时钟控制同步报警输出 高端头、端尾信号切除功能 高实时、延时报警输出 非等幅相位／幅度报警域 电脑全数字式参数调整 软硬盘存贮与重现检测信号 快速数字／模拟电子平衡 具有记忆轨迹延迟消隐功能 菜单式人机对话（、英文版）， DOS/WIN 版本可选 相对独立双通道可分别驱动二只不同形式的检测探头（或由、差动线圈构成的组合式探头） 自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速（可调）回放扩展分析功能 八个硬件报警输出口海量存储各种检测程序、数据、检验结果产品属性智能数字式涡流探伤仪适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有二个相对独立的测试通道，可分别驱动单只不同形式的检测探头，或由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时数据采集，用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口）。用于焊管在、离线检测时，SWT-D 对未熔焊、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度，对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。两个检测通道获取的信号可分别以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。 其他说明涡流探伤仪采用高分辨率液晶显示屏显示测量结果，完整、紧凑的工业化集成设计方法，保证了仪器可靠性和坚固性。 ·金属加工管、棒、线材在线自动探伤 ·高频焊钢管和亚弧焊不锈钢、铝、铜等管材在线自动探伤 ·机械制造厂原材料入库检验 ·电力、石化设备制造、安装前材料探伤 ·汽车、机车制造业零部件生产中裂纹探伤 ·电线、电缆制线业如铜包铝、铜包钢等芯线缺陷检查 ·钨钼丝，弹簧钢丝、邦迪管加工中品质监控 ·配合特殊设计的探头能对方形、椭圆、扁形等异形材料进行探伤 ·替代水压试验，在线100%检测,高速低成本交易说明详情请联系销售热线：