TY-VM650型数控铣床(FANUC-0iMD系统)
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地区:上海市
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TY-VM650型数控铣床(FANUC-0iMD系统)是目前流行的标准加工中心、数控铣床机型,可以对金属及非金属等进行铣、镗、钻、攻螺纹等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统,也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛,可以加工平面凸轮、空间曲面、各种异形零件,也可加工各种中小模具,适用于各种批量或小批量生产,也可用于教学、培训。
TY-VM650型数控铣床(FANUC-0iMD系统)是一种全功能型的数控机床,床身结构运用机电一体化设计,采用进口主轴单元,具有高、高刚性、低噪音等特点。无级调速,P4级主轴轴承,主轴外围设计有冷却液循环槽,高速切削时可对主轴进行冷却,采用集中润滑,全封装防护,外形美观,操作方便灵活,使用安全,维护方便。机床如安装刀库即为标准的加工中心。
VM650型数控铣床(FANUC-0iMD系统)是高自动化的加工设备,也适用于加工各种箱体、模具、板杆类等复杂零件,装夹后自动地完成铣、镗、钻、绞、攻丝(可实现高速刚性攻丝)及二维,三维曲面和斜面多种工序精密加工,是理想的现代化加工设备。

一、主要特性:
1、机床布局合理,结构紧凑,刚性好,高。
2、导轨副采用德国现金的注塑工艺,配合淬硬导轨
。 3、主轴采用台湾原产主轴组件,内装高进口轴承,具有高转速、高、高刚性、低噪音,可实现刚性钢丝、重切削、精细雕刻。
4、高进口滚珠丝杆。
5、机床铸件采用世界认定米汉纳铸铁GB300树脂砂铸造,全部经二次回火处理。导轨采用超音频淬火达HRC52以上。
6、具有主轴中间出水功能,刀具内冷功能。
7、X轴行程大,加工范围广。
8、日本FANUC-Oi-MD数控系统。三轴为交流伺服电机。
9、交流主轴电机,强力切削,低速高扭矩,恒功率范围宽。
10、机床外观有全防护型。
11、配悬挂式手摇脉冲发生器。
12、电气箱配空调。

二、机床主要技术参数:

型 号

单位

VM650

工作台

工作台面积

mm

450×900

T型槽

3-18H7

T型槽间距

mm

135

行程

左右行程(X轴)

mm

760

前后行程(Y轴)

mm

450

上下行程(Z轴)

mm

610

主轴中心至立柱导轨距离

mm

550

主轴端面至工作台面距离

100-710

主轴锥度

ISO50

主轴锥孔/拉钉

BT50

主轴功率(基本配置)

KW

7.5/11(伺服主轴)

转速(基本配置)

rpm

10000

进给速度

mm/min

15000

快速移动速度(X/Y/Z)

mm/min

15000

X轴滚珠丝杠

mm

40×6

Y轴滚珠丝杠

mm

40×6

Z轴滚珠丝杠

mm

40×6

定位(X、Y、Z)

mm

±0.003/300

重复定位(X、Y、Z)

mm

0.005

长×宽×高

mm

2600×2400×2650

工作台承载重量

kg

850

机床重量

kg

5500

标准配置  

数控系统

FANUC-0i-MD,三相电机均为α12,Z轴带抱闸, 10000rpm

床身

树脂砂铸件

滚珠丝杠螺母副

 双螺母预拉伸机构

滚珠丝杠专用螺母

M35X1.5

滚珠丝杠轴承

7206

联轴器

KTR SE55X78

主轴

BT40-10000

换刀系统

增压打刀缸 HC-3.5T

集中润滑系统

润滑泵 HR3.5-ZB0.2-60

冷却系统

0.75kw

导轨防护

X、Y、轴不锈钢防护

防护

全密闭式防护

系统

FANUC 0i-MD

手持遥控单元

日本NIMECON

行程开关

机械式

通讯接口

标准RS232接口

接触器

LC-1.5A

气动元件

MSC

排屑器

1500-B

电气箱空调

350A

三、机床的结构与特点:
本机床主要由床身部件、工作台床鞍部件、立柱部件、铣头部件、润滑系统、冷却系统、气动系统、电气系统等部分组成。
3.1 传动系统
本机床传动系统分为主传动系统、进给系统和辅助运动系统。
3.1.1 主传动系统
主传动系统由主轴电机,传动件同步内齿带、带轮及执行件主轴组成。
3.1.2 进给运动
进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样,均由进给电机通过联轴器与滚珠丝杆直联,从而使执行件工作台、床鞍、铣头沿X、Y、Z轴作直线运动。
3.2 结构特点
3.2.1 床身部件
床身是整个机床的基础。本机床床身采用稠筋、封闭式框架结构。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连,调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y向矩形导轨用于连接床鞍,并使其沿导轨作Y向进给运动。床身后端设计有立柱安装面。滚珠丝杆单元装于床身的中轴线上,Y向进给电机位于床身后端。三向滚珠丝杆单元的基本结构相似。
3.2.2 工作台床鞍部件
工作台位于床鞍上,用于安装工装、夹具、工件,并与床鞍一起分别执行X、Y向的进给运动。工作台、床鞍导轨结构相似。三向导轨均采用淬硬面―贴塑面导轨副,内侧定位,以保持机床的持久性。导轨、压板、镶条及调节螺钉,确保导轨副的高精密配合。
3.2.3 立柱部件
立柱安装于床身后部。立柱上设有Z向矩形导轨用于连接铣头部件,并使其沿导轨作Z向进给运动。立柱内部空间用于安放平衡锤。平衡锤平衡铣头部件重量,以减少垂向滚珠丝杆所受拉力,它由铣头上下移动,经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动。平衡锤用圆钢固定,以防止铣头快速启动、急停时平衡锤的晃动。
3.2.4 铣头部件
铣头部件由铣头本体、主传动系统及主轴组成。铣头本体是铣头部件的骨架,用于支撑主轴组件及各传动件。本体后部的垂直导轨处装有压板、镶条及调节螺钉,这些零件与立柱导轨接触的面上均有贴塑层,以保证铣头与立柱导轨的很好配合,改善Z向低速进给性能。主传动系统用于实现夹刀、松刀动作,并确保主轴的回转。
3.3 润滑系统
3.3.1 本机床主轴部件、三向进给及其它部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。三向导轨副、滚珠丝杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自动活塞式润滑泵进行定时供油自动润滑。润滑泵由AC220V微型同步电机(独立电源),驱动不同速比的齿轮减速,确定供油与间歇周期。其手动拉杆可以调节油量,调试时也可手动供油,并设有低油位发讯器,与系列计量件、系列联接体及相关部件组成抵抗式润滑系统。计量件内设单向阀密封垫,确保单向阀密封,防止排出的油剂逆流,又确保计量件灵敏度与排油畅通。调试时用手动供油,将手动拉杆拉至上极限脱手,让活塞自行复位,即供油完毕,严禁用手按压手动拉杆强行排油,以免损坏泵内机件。
3.4 冷却系统
本机床的冷却系统即切削强制冷却,机床主轴端附近装有三根冷却软管,根据需要可对工件和刀具从任意三个方向同时进行强制冷却。冷却液储存在置于床身右侧的冷却箱内。冷却箱后面装有冷却泵,冷却时冷却泵将冷却液泵入冷却管,打开球阀,冷却液即从冷却软管流出。使用后的冷却液经过滤后流回冷却箱内,并在冷却箱内沉淀、再次过滤。在回收过程中,冷却液已得到冷却。冷却后的冷却液又可被重新利用。这样便形成了切削强制冷却的循环回路。
3.5 电气系统
电气箱位于机床后侧,装有液晶显示屏的操作箱通过防护罩顶面的走线槽与电气箱连接。

四、附件清单

序号

名   称

规   格

件数

备  注

1

机床防震垫铁

6

2

内六角板手

1套

3

油枪

1

4

照明装置

1套

装在机床上

5

工具箱

1

6

6寸带底盘固式平口虎钳

1台

7

法那科系统维修说明书

1份

8

法那科系统操作说明书

1份

9

法那科系统参数说明书

1份

10

直柄铣刀

3、4、6、8、10mm、

1套

各一只

11

弹簧夹头

BT50-3

1

12

弹簧夹头

BT50-4

1

13

弹簧夹头

BT50-6

1

14

弹簧夹头

BT50-8

1

15

弹簧夹头

BT50-10

1

16

机床与PC通信数据线

1条

10米

17

BT50锁刀座

1台

18

Mastercam 后处理程序

1套

19

组合压板

1套