超声波探伤设备
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产品型号:
CUT-2010B型钢管涡流探伤技术

系统工作原理:本系统适用于碳钢管、合金钢管、不锈钢管缺陷检测。本系统包括机械装置、控制装置检测装置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度区域报警等技术,实现缺陷自动检测、并输出自动分选信号、标记信号 。 

检测原理 :仪器产生的交变电流通过

一、设备特点:

    1、本设备适用于各类不锈钢管、锅炉管、精密轴承管用管及其它用途钢管的超声波检测。

    2、本设备采用钢管直线前进、探头相对钢管作周向高速旋转、超声波经水耦合进入钢管后,沿管壁传播,当管壁中有裂纹会引起超声反射,超声仪器将超声反射信号经放大信号处理以后实时报警,实现缺陷自动检测。

    3、采用全数字式变频调速器,使钢管检测速度进行无级调速。

二、设备组成及功能:

    1、探伤主机:

    (1)检测探头采用三维球形调节调试探头方便、灵活。

    (2)探头电信号耦合采用碳刷耦合。

    (3)采用局部液浸,水箱与探头同步旋转,不易产生气泡。

    (4)探头主机装置能整体升降,使钢管探伤的中心线不变。

    2、钢管压送装置:

    采用高自动三定心驱动装置,能将检测钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤主机,确保探伤可靠性。

    3、上下料架:

    (1)上料架堆放被检测钢管,根据检测钢管直径大小调节上料间隙,使钢管上料实现自动化。

    (2)下料架对检测合格品和不合格品分别堆放。

    4、前后辊道及自动打标装置:

    (1)前后辊道功能是稳定地将钢管输入输出探伤主机。

    (2)对探伤中发现的缺陷进行自动打标。

    5、操作台:

    操作台是整个超声波探伤设备的控制中心,协调控制整套设备的工作。

    6、声波探伤仪器:

    六通道超声波探伤仪,能满足自动探伤要求。

三、设备的主要技术指标:

    1、检测范围:

    外径:           Ф16-Ф92mm、Ф16-Ф18mm之间不做考核

    壁厚:           1.5-12mm(壁厚/外径≤0.2)

    长度:           3m-12m

    2、检测速度:    15-20米/分(无级调速)

    3、检测灵敏度:  符合GB/T 5777-96、航空C5级(深10丝长10mm)

    4、周向灵敏度差:       ≤4dB

    5、内外壁缺陷灵敏度差: ≤4dB

    6、信噪比:             ≥8dB(供需双方共同完成)

    7、误报率:             ≤3%

    8、漏报率:             ≤1.5%

    9、管端盲区:           ≤200mm

    10、稳定性:            工作二小时后波动≤2dB

    11、缺陷标记误差:      ±30mm

    12、自动上料、自动下料、自动分选

检测线圈在工件表面产生出涡流 ,涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗,当工件表面存在缺陷,破坏原有涡流场时,引起检测线圈阻抗变化,仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号进行信号处理,实现缺陷的自动检测。 
系统特点、系统主要技术指标:本系统采用的计算机实时过程监控,动画显示,实时信号处理技术。使该套设备在自动化程度,可靠性方面达到国际先进水平。同时,本系统缺陷检测采用非等幅相位幅度报警技术,对测量结果进行三分选 ( 好、坏 ) 并实时显示缺陷所在部位。信号采集采取先进的 DSP 信号处理模块, I/O 输入输出 模块进行动态监控和信号处理,并按要求输出各种分选控制、标记信号。 
系统主要技术指标 :
1、适用材质:碳钢管、合金钢管、不锈钢管钢管(表面无氧化皮) 
2、 工件规格:直径 Φ 20~ Φ 90mm,应满足YB4083规定。 
3、检测灵敏度:符合 GB7735—95标准中A级。 
4、 头尾盲区:≤ 200mm(两端不可探距离)。 
5、检测速度: 30—60米/分。 
6、 可按 好、坏进行分选。 
7、自动声光报警与控制输出。 
8、配置自比差分穿过式探头。 
9、连续工作时间 ≥ 8 小时。 
10 、退磁场:经退磁后钢管剩磁≤ 4 高斯 
涡流检测仪性能指标: 
1. 频率范围: 100Hz~Hz 。 
2. 增益: 0~60dB 步距 1dB 。 
3. 相位: 0~360 0 步距 1 0 。 
4. 带通滤波器:中心频率从 250Hz 至 1KHz 分八档。 
5. 电脑全数字式参数调整。 
6. 实时阻抗平面和时基扫描显示模式。 
7. 非等幅相位 / 幅度报警技术。 
8. 可设置头尾切除时间,打标延时时间, 0.01 秒。 
系统组成及说明: 
1 、检测探头、磁饱和及退磁装置 
穿过式探头采用自比差分式 
磁饱和装置的功能是消除铁磁性材料磁导率的不均匀性引起的噪声,退磁装置的功能是使钢管剩磁趋于零。
2 、压紧装置 
压紧装置的功能是将被探钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤单元,克服磁饱和单元的阻力,对无缝钢管较小弯曲,在弹性范围内能够予以“矫直”。
3 、上下料架、标记单元 
上下料架的功能是稳定地将钢管送入送出辊道。 
标记装置是标记缺陷位置。
4 、前后滚道 
前后滚道功能是稳定地将钢管输入输出检测探头。
5 、仪器与操作台 
操作台是整个涡流探伤设备的控制中心,协调控制整套设备的工作。 
配件规格表: 涡流检测仪是整个系统的部件。 

配件规格: 
编号 名称 数量 规格
1 上料架(包括气缸、汽阀) 1 0
2 前后滚道(包括电机、减速箱) 18 米 0
3 前后压紧装置(包括汽缸、气阀) 1 0
4 磁饱和装置 1 0
5 磁饱和电源 1 0
6 退磁装置 1 0
7 退磁电源 1 0
8 升降装置 1 0
9 打标装置(包括气缸、气阀) 1 0
10 分选装置(包括气缸、气阀) 1 0
11 料槽 1 0
12 变频控制器 1 0
13 控制台(包括 PLC 控制器) 1 0
14 ECT—308E 电脑涡流检测仪 1 0
15 检测导向套 1 0
16 检测探头 1 

易损件、提供文件质料:
易损件:探头: 2 ~ 3 个月 视使用频繁程度定。
导向套: 2 ~ 3 个月 (同上) 
1. 按装、调试、维修服务: 供方负责设备按装。 
2. 需方提供场地、伤标准样管,电气配套、按装工具及必要的机械、电气人员。 
3. 供方负责联机调试。 
4 .设备一年保修,终身维修响应时间≤ 5 天。
验收标准:
按照 GB/7735----95 标准以 φ mm 和 φ 108mm 样管进行验收。
样管应符合 GB—7735 标准:
1. 样管的弯曲度(直线度)应≤ 1.5 : 1000 
2. 表面无氧化皮,无影响校准的缺陷 
3. 若有氧化皮和影响校准的缺陷,应做磨光处理 
4. 供货周期: 6 个月 
5. 交货地点:需方单位。