一、设备特点     1、本设备适用于铝圆棒的超声波检测设备，设备包括机械运送及传动装置，电器控制装置，超声波自动探伤装置三大部分组成。 2、本设备采用水箱水浸探伤方法，圆铝棒在水箱内原地旋转，超声探头采用机械自动跟踪，从铝棒一端直线跟踪前进至另一端，完成整根圆铝棒探伤，原材料经检测后电动标记原材料合格或不合格标记。 3、探伤系统采用四个超声波探头同时探伤。 4、探伤设备具备自动上料、自动探伤、自动下料、电动标记及分选等功能。 5、探伤原理是超声波经水耦合后进入圆铝棒，当圆铝棒内外有夹杂、裂纹等缺陷会引起超声反射，超声仪器将超声反射信号经放大信号处理后实时报警，实现缺陷的自动检测。   二、技术性能 1、适应范围：   φ132mm—φ203mm 2、适应长度：   6-10m 3、检测速度：   每一支圆铝棒检测时间不大于2分钟 4、仪器通道：   四通道 5、探头型式：   线聚焦直探头 6、探头频率：   2—2.5MHz 7、检测灵敏度： 能发现φ1mm平底孔当量缺陷 8、检测盲区：   ≤3.5mm   三、设备主要配置 1、全数字型四通道超声波探伤仪一套，该仪器具有打印功能。 2、上料堆放架一套（长5米、宽1.2米）。 3、下料堆放槽合格品与不合格品各一个（合格品堆放时铝棒相互之间不能碰伤）。 4、超声波探伤系统包括：不锈钢水箱、铝棒旋转机械装置、4支探头及探头自动检测装置。 5、探伤水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油进入付水箱（另配一只小水箱），经过沉淀和过滤后水源可循环使用。 6、上料机械手和下料机械手各一组，负责圆铝棒放入探伤水箱及探伤后取出水箱。 7、自动探伤操作控制系统一套。 8、打标机一台，对合格和不合格铝棒端面打硬标记。   四、主要技术指标及数据分析输出控制系统  

主机类型	工业PC机
工作通道	四个
发射脉冲强度	＞300V负尖脉冲
脉冲下降时间	＜10ns标准值
脉冲宽度	25ns—400ns,步长25ns
重复频率	1000-3000Hz每通道
闸门数目	A、B、C闸门（内闸门、外闸门、跟踪闸门、）
闸门方式	直线闸门（可选AVG曲线门）
放大/衰减	0-90dB可调，步长1dB
工作频率	0．5-10MHZ
检波方式	全检波（可选射频）
灵敏度余量	2．5P20:60dB、5P14：55 dB
垂直线性	＜3%
水平线性	＜1%
采样频率	可选20、40、60、80、100MHZ
探测距离	4800MM（钢中纵波）
编码器定位	2轴向、16位
数字输入信号	四路，3-50VDC，10VDC（H）
开关量输出信号	四路，3A*50VAC，3A*21VDC
外形尺寸	4U标准：431×171×450mm
操作系统	Windows98/2000/xp