电芯强制内部短路试验机规格书：

　电芯强制内部短路试验机是将温度控制试验箱和材料试验机是一台多功能的一种新型检查设备，既能模拟试验所需要的环境又能挤压和是电压采集为一体的综合设备，又能检测出试验件在该环境下的试验数据，是电池、单电池、电池组、电芯的安全试验方面的专用设备、它是按日本按日本工业标准的JISC8714:2007 5.5条款和I EC62133-2012 8.3.9条款的试验要求设计制作。

一、设备主要特点： 

2.1.温控箱主要特点：

  2.1.1.完美的造型设计：

圆弧造型及表面喷塑处理，高质感外观，并采用平面无反作用把手，操作容易，安全可靠。

  2.1.2.明亮，视野宽广的大型观察窗：

采用双层真空镀膜视窗和飞利浦节能荧光灯，无须雨刷除雾，保持清晰的观测效果，可随时观察试品的状况 。

  2.1.3.先进可靠的控制系统：

原装进口欧美全封闭压缩机 ，进口环保冷媒， LED按键式控制器，操作简单易学。

2.1.4.具有停电停止功能、停电冷起功能、停电热起功能。

  2.1.5.具有故障报警、试验结束报警。

2.1.6.废气排放系统：

      箱体顶部开排气孔，装强力排气扇，不用时排气孔封闭，有废气排出时开启排风扇，可将废气迅速排出到室外。

2.2.压力试验系统：

  2.2.1.力量采集系统：

高美国传力力量传感器，安装满足量程的传感器,以满足不同的测试需要，同时力量测试均在±0.5 %F.S以内;

2.2.2.容量分段:

(1)全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100;

(2)采用高24 bits A/D，取样频率200Hz;

2.2.3.动力系统:

(1)日本松下交流伺服电机;

(2)松下交流驱动器;

(3)蜗轮蜗杆减速机

(4)台湾进口高滚珠丝杆。

2.2.4.控制系统: 

(1)采用Pulse Command控制方式使控制更精准;

(2)速度控制范围:0.1MM/S;

(3)中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能;

(4)测试后自动回归原点、自动储存;

2.2.5.数据传输方式：

(1)RS232传输

2.2.6.显示方式:

(1)UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。

2.2.7.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。

2.2.8.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。

2.2.9.测试空间:

(1)测试宽度:    200 MM（标准规格）;

(2)有效行程：   200 MM（不含夹具）（标准规格）；

2.2.10.全程位移: 

(1) 编码器2000 P/R，提升4倍；

（2）采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强；

（3）位移解析0.001mm；

2.2.11.安全装置:

(1)过载紧急停机装置;

(2)上下行程限定装置;

 (3)自动断点停机功能。

2.2.12.其他：

    （1）电压停机功能：当测试电池外接电压时，可设定停机电压，当电池两端电压降到设定电压时，输出信号，系统停止动作。

三、控制软件简介：

3.1.温度控制系统软件：

控制器：TEMI880彩色触摸式智能可程序温湿度控制器

（1）简介：

中英文液晶显示LCD触摸式面板，画面对谈式输入数据, 温湿度同时可程控,背光灯17段可调，曲线显示，设定值/显示值曲线。可分别显示多种警报，故障发生时可通过屏幕显示故障，消除故障，消除误操作。多组PID控制机能，精密监控功能，且以数据形式显示于屏幕上。

（2）规格:

a.显示器:320X240点、30行X40字的LCD液晶显示荧屏 

b.:温度±0.1℃＋1digit 、湿度±1%RH＋1digit  

c.分辨率:温度±0.1,湿度±0.1%R.H. 

d.温度斜率:0.1～9.9可设定 

f.温湿度入力信号:PT100Ω X 2（干球及湿球） 

g.温度变换出力:-100～200℃相对于1～2V 

h.湿度变换出力: 0～100%RH相对于0～1V  

i.P.I.D控制出力:温度1组、湿度1组 

j.电源:AC85V～264V  RS-485,RS-232计算机联机功能及联机软件 

k.数据记忆保存EEPROM(可保存10年以上)

（3）画面显示功能: 

a.画面对谈式数据输入, 屏幕直接触摸选项  

b.温湿度设定（SV）与实际（PV）值直接显示（中英文表示）  

c.可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数  

d.运转累计时间功能  

e.温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能  

f.具单独程序编辑画面, 直接输入温湿度及时间  

g.具有上下限待机及警报功能具9组P.I.D参数设定,P.I.D自动演算,干湿球自动校正

（4）程序容量及控制功能:

a.可使用的程序组:120  组   

b.可使用的程序段数:共1200 段  

c.可重复执行命令:每一个命令可达999次  

d.程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能  

e.程序段时间设定0～99Hour59Min  

f.具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能  

g.程序执行时可实时显示图形曲线  

h.具有日期,时间调整，预约启动，关机功及画面锁定（LOCK）功能

3.2.伺服控制软件系统

3.2.1.测试标准模块化功能:

      (1)提供使用者设定所需应用的测试设定，范围涵盖IEC、GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范； 

3.2.2.试品资料:

      (1)提供使用者设定所有试品数据，输入,重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据性； 

3.2.3.双报表编辑:

(1)完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一报表的格局）.

3．2.4.各种单位可相互转换：

（1）各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，长度单位mm、cm、inch；

3.2.5.图形曲线多样化：

（1）尺度自动化(Auto Scale)，可使图形以尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换；

（2）可显示曲线图：荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变、荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

3.2.6.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

3.2.7.测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算力量、上、下屈服强度、环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间值、小值、平均值、净能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。

3.2.8．多种语言随机切换：

(1)简体中文、繁体中文、英文。

3.2.9.软件具有历史测试数据演示功能。

四、主要技术参数

4.1.温控箱主要技术参数

4.1.01.温度范围：      0℃ ～ +150℃；

4.1.02.解析：     温度：±0.01℃；

4.1.03.温度波动度：   ±0.5℃；

4.1.04.温度均匀度：   ±2.0℃；

4.1.05.极限低温：     0℃；

4.1.06.升温速率：     平均3℃/min（从常温升到温、非线性空载）；

4.1.07.降温速率：     平均0.7～1℃/min（从常温降到温、非线性空载）；

4.1.09.内箱尺寸：      W800 X H850 X D600 MM；

4.1.10.内箱材质:       镜面不锈钢板,底部补强 ；

    4.1.11.外箱尺寸：      W11700 X H1950 X D1320MM；

4.1.12.外箱材质:       冷轧钢烤漆处理  ；

4.2.压力试验系统主要技术参数

    4.2.01.载荷：            1 N~1300N;

4.2.02.力值解析度:           1/10000;

4.2.03.力值：            ≤0.5％;

4.2.04.力值放大倍数：        7段自动切换;

4.2.05.位移解析度：          1/1000;

4.2.06.位移准确度：          ≤0.5％;

4.2.07.速度范围：            0.01--5mm/s

4.2.08.有效行程：            150mm（不含夹持器）;

4.2.09.测试平面：        200X200mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）;

4.2.10.电压采集范围：        0—20V;

4.2.11.电压分辨率：          1mV;

4.2.12.电压采集频率：        100HZ;

4.2.13.使用电源：            380V 50HZ 2000W;

五、温度循环系统

5.1.加热系统：      

（1）鳍片散热管形不锈钢电热器；

5.2.循环系统：     

（1）特殊防潮兼散热设计，不锈钢加长轴心循环马达，配耐高、低温铝合金多翼式扇叶；

5.3.导风板设计：   

（1） 可上、下、左、右调整，以保证温、湿度均匀分布；

5.4.控制方式：     

（1）平衡调温控制系统(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热量等于热损耗量，故能长期稳定的使用。

  5.5.其它附件:       

（1）干燥剂,冷媒流量窗口，修理阀；

（2）膨胀系统：      容量控制之冷冻系统。

六、标准配置：

   6.01.高低温循环试验箱  1套；

   6.02.挤压试验机    1套；

   6.03电池试验治具：丁腈橡胶（NBR,边10mm、厚2mm）三块;

                     丙烯基（acryl,边5mm，厚2mm）三块

   6.04.挤压盘（圆形）  1个  (符合UL1642、2054、IEC62133-2012 8.3.9标准压缩测试)

   6.05.挤压板          一块 ；

   6.06.力量传感器      1套；

   6.07.松下伺服电机    1套；

   6.08.电脑控制软件    1套；

   6.09.联想品牌电脑    1套；

   6.10.彩色喷墨打印机  1套；

   6.11.电压表          1套；

   6.12.操作说明书      1套；

七、产品图片：（图片只供参考）