反击式破碎机应用广泛，是很有发展前途的破碎设备，具有构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀的优势，但也存在如板锤和反击板磨损严重的明显缺陷，以下结合用户长期使用的反映情况，我们来介绍反击式破碎机存在的四大问题：

　　1.击锤与连接螺栓：击锤与转子的连接采用4个椭圆型沉头螺栓，磨损量很大，使用一个班需要停机翻转使用，两个班换击锤和螺栓，期间破矿量约120t。该连接方式的螺栓头还是与矿接触，击锤对螺栓头起不到保护作用，螺栓与击锤一起磨损。击锤螺栓虽然经热处理增加硬度，但还需每班更换，每次12支，每月消耗击锤约130条，击锤螺栓约520支，损耗量大、费用高，维修工作量也大。

　　2.转子：反击式破碎机转子采用30号碳钢铸造加工而成，耐磨性不如锰钢，转子上安装击锤的工作面与两侧由于与破碎矿接触，磨损较快。新转子在用了20d即要进行修理，用普通的低碳钢焊条修复的转子再使用约15d要修理，使用时间短，维修工作量大，且影响到原料的破矿量，对生产组织有较大的影响。

　　3.反击板与连接螺栓：反击式破碎机分两个破碎腔，二级各有3块反击板。红星重工介绍说破碎的反击板磨损量大，特别是靠近击锤的两块反击板磨损更快，而且反击板与击锤一样都是用椭圆型沉头螺栓穿孔固定，使用约10d即要检查更换螺栓，15d即要拆下机壳更换反击板。更换下来的反击板质量只有原来的1/3，材料未得到充分利用，损耗大。

　　4.衬板：反击式破碎机的机壳与裙座都衬有不同型号的衬板，与矿接触量大的衬板磨损量都比较大，部分受冲击量少的衬板磨损少，更换的量相对少很多。损坏换下的衬板有一个特点是局部磨损量大，其他部位磨损不大，可见有效利用率不够高。