美国FGS公司的电站锅炉专用设备—Boiler-Temp II炉膛测温仪是一种遥感探测式锅炉炉膛专用测温仪器。在国内电力系统已有多年使用业绩，得到用户的好评。具有安装简便，使用可靠等特点。遥感式红外温度计组装在牢固的钢制冷却套内，符合IP65防护标准，可以在露天环境下安装并长期运行。该产品在高温环境下能够在线连续工作，只需要在现场提供一个压缩空气源或空气冷却系统，对本仪器进行冷却和吹扫。仪器配有空气过滤系统和超温保护系统（选配件），对恶劣的现场环境的适应性很强。

        用户的准备工作非常简单，只需在仪器安装位置提供通常的压缩空气气源(标准厂用压缩空气)和一条双芯带有屏蔽的DCS信号电缆。仪器的测量结果可以通过选配的数显表直读或根据需要接入DCS的4-20mA信号回路直接显示，或者将炉膛温度信号送入数字式的或者模拟信号的记录装置。Boiler-Temp II的“遥感式红外线”探头具有独特的设计，特制的滤波器屏蔽杂乱的温度场辐射的广谱红外信号，只接收炉膛中的CO₂烟气辐射的红外波谱，准确的显示出测量区域的烟气温度。本仪器具有检测水平高，抗干扰能力强等特点，适合测量锅炉系统的高温区的温度变化。

       本仪器的通用型测量范围为120℃–1645℃，已能满足用户的一般使用要求。对于特殊的用户，可以选用测量范围815℃－2500℃的高温型仪器。通过不同的选配方案，满足锅炉炉膛各温度区域的测温需求。

Boiler-Temp II炉膛测温仪应用实例

l       监测炉膛或炉膛出口烟气温度：锅炉运行人员通过对炉膛关键位置烟温的监测，能够准确的掌握锅炉运行情况和有效的进行燃烧控制。根据锅炉控制理论和实践表明，控制好炉膛出口温度，对改善锅炉的性能有很重要的作用（包括降低飞灰可燃物、预防炉管超温、降低排烟温度等等）。

l       吹灰器控制：利用时间、温度历史曲线的记录，对吹灰器的运行时间进行优化控制。在吹扫时监测锅炉温度变化（作为判断受热面污染程度的依据），改善炉管的传热性能，并防止吹灰不足造成结焦的情况发生或过度吹灰造成的炉管刷蚀。

l       降低NO_X的应用：控制好炉膛出口温度，可以降低NOx排放降低10％－30％。在选择非催化剂降低排放物中的氮氧化物时，要在锅炉炉膛中喷入尿素或氨，喷射时的烟气温度必须控制在870℃-1150℃的窗口温度范围内。

l       降低烟温偏差 :出口断面左/右温度偏差较大时，调整送风，降低左/右烟气温度偏差（测温系统采用双测点，左右对称安装方式）。

l       预防结焦：监测锅炉关键部位的温度，使其不超过灰熔融温度，可以预防和减轻锅炉顶部的结焦结渣。

l       高温报警：监测锅炉运行条件下的烟气允许温度，用以防止水冷壁管，再热器与过热器的超温爆管。烟温偏高时，可以帮助运行人员适当减少送风量，降低排烟损失，降低供电煤耗。本系统的历史数据可作为电厂状态检修系统的基础数据，为计算和判断过热器和再热器管的剩余寿命提供计算依据。

l       流化床锅炉：在烟气除硫系统中，确定石灰粉喷入温度及一般运行条件的温度，降低飞灰可燃物，提高运行经济性。

l       炉膛风监测（B&W/FW）：监测炉膛中具有分割墙的锅炉中各个分割区内的烟气温度，并保持温度的均匀分布。

l       火球中心校正（ABB-CE）:判明火球中心校正存在问题。锅炉为切向燃烧式时，用燃烧器的边角风门来调整火球位置。

l         废料/垃圾燃烧温度控制：监测焚烧有毒废料和垃圾的温度，防止二恶英的产生。

l         空气预热器温度：在线监测空气预热器的温度，在采用具有宽带频率红外技术改进型的Boiler-TempII时，其范围为38℃–177℃。还可以确定FEGT的数据以帮助控制锅炉的效率及测定露点，防止酸性烟气的凝结。