冷干机的工作流程

1、压缩空气流程

        压缩空气首先进入（高温型）前置冷却器进行气-气（风冷）或气-水（水冷）的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器（预冷器），和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8°C，空气中的水份在此温度下析出，通过气水分离器分离后，经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。

2、制冷剂流程

       制冷压缩机排出的高温、高压制冷剂气体，进入冷凝器，放出热量，冷凝为液体，液态制冷剂通过节流机构（毛细管或膨胀阀）降压、降温而成为低温的气液二相状态进入蒸发器，与被干燥空气进行热交换而汽化，过热气体出蒸发器后，进入制冷压缩机进行下一个循环。

冷干机选用方法

　     主要考虑处理流量、压力露点、使用环境以及电压等。当压缩空气的压力高、温度低、且处理空气量小时，则得到低压力露点。

冷干机的使用注意

         1）不要放在日晒、雨淋、风吹或相对湿度大于85%的场所。不要放置在灰尘多、有腐蚀性或可燃性气体的环境中。不要放置在有振动、冷凝水有冻结危险的地方。不要离壁面太近，以免通风不良。不得已需在有腐蚀性气体的环境中使用，应选用铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的干燥器。应在环境温度40℃以下使用。
　　2）压缩空气的进口不要接错。为便于维修，要确保维修空间，应设置旁通管路。要防止空压机的振动传给干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上。
　　3）排水管不要向上立着，不要打折或压扁。
　　4）电源电压允许波动小于±10%。应设置适当容量的漏电断路保护器。使用前必须接地。
　　5）压缩空气进口温度过高、环境温度过高（40℃以上）、使用流量超过额定处理空气量、电压波动超过±10%、通风太差（冬季也要换气，否则室温也会升高）等情况下，保护电路会发挥作用，指示灯灭，停止运转。
　　6）当空气压力高于0.15MPa时，常开式自动排水器的排水口才能关闭。空压机的排水量太小时，排水口处于开启状态，有空气吹出。
　　7）压缩空气质量差，如混入灰尘和油分，这些赃物会粘附在热交换器上，降低其工作效率，同时排水也易失效。希望在干燥器进口设置过滤器，并要确认一天排水不少于。
　　8）干燥器的通风口每月要用吸尘器清扫。
　　9）接通电源，待运转状态稳定后，再接通压缩空气。停止运转后，必须等待3min以上才能再起动。
　　10）若使用自动排水器，应经常检查其排水功能是否正常。要经常清扫冷凝器上的灰尘等。要经常检查冷媒的压力，可判断冷媒是否泄漏及冷冻机的能力是否有变化。要检查排除冷凝水的温度是否正常。

型号规格与性能参数

冷冻式干燥机产品特点：

具有稳定一致的出气压力和露点
A． 吸附塔之高度与直径经实验结果精密计算，塔床阻力小，保证了压缩气体干燥剂5秒的接触时间，满足成品气的露点要求。
B． 30％的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥。
C． 大型扩散器，确保气流均匀通过干燥剂层，消除沟流现象。

再生气量损耗小于14％
A． 卓越的机筒设计，保存100％的吸附热量，储存的热量用于增加再生阶段的再生气温度，提高设备的解吸能力，使得再生更彻底。
B． 干燥和再生采用反向对流方案，湿空气流过干的吸附剂时效果。再生气出口含湿量控制在亚饱和状态，使消声器及排气通道无结露之虑。
C． 可根据干燥机的运行负载需求调节再生气用量，确保再生气流连续稳定，再生压力低至临界。

干燥剂使用寿命长
A． 合适的机筒尺寸，使气体通过干燥剂层的流速和时间保持状态，充分发挥干燥剂的性能。
B． 合理的系统配置，在气流进入机筒前，经高效除油处理及时清除气流中内含油物与重污染物，避免干燥剂层受污染。
设备采用了新颖高品质电动及气动阀和先进可靠的全电子可编程序控制器，人机界面友好，自动连续显示双塔工况，循环周期现场可编，出厂设定10min。阀门寿命长达50万次动作。

筒体内壁作冷镀锌防锈处理，10年不锈蚀。

动作准确、性能稳定、操作简便，安装无需基础。