供应橡胶硬度计 邵氏橡胶硬度计 锡晶LX-A型 保证

仪器上的编号与合格证的编号是一致的

一、橡胶硬度计概述：

邵氏硬度计是测量硫化橡胶或热塑性橡胶等制品硬度的仪器。该硬度计有邵氏A型；邵氏D型；邵氏AO型和邵氏AM型等。本硬度计执行GB/T531.1-2008/ISO7619-1：2004标准。

二、硬度计的原理和选择：

邵氏硬度计的测量原理是在特定的条件下，把特定形状的压针压入橡胶试样而且形成压入深度，再把压入深度转换成为硬度值。如何正确选用合适的硬度计，可以按如下原则选择：

如测量普通硬度范围（硬度低于20HD时），选用邵氏A型硬度计；高硬度范围（硬度高于90HA时）选用邵氏D型硬度计；低硬度范围和海绵制品（硬度低于20HA时）选用AO型硬度计（通常也称为C型）；普通硬度范围的薄样品（厚度小于6mm时）选用AM型硬度计。

三、橡胶硬度计主要参数：

1、刻度盘值：A型0-100HA   D型0-100HD   Ao型0-100Hao   Am型0-100Ham

2、压针行程：0-2.5mm   AM型材0-1.25mm

3、压针端部压力：A型和AO型0.55-8.05N   D型0-44N   AM型0.324-0.764N

四、使用方法：

1、试样：

使用邵氏A型、D型和AO型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm。使用AM型硬度计测定时，试样厚度至少1.5mm。对于厚度小于以上要求的试样，可以由不多于3层叠加而成。但由叠层试样测定的结果和单层试样测定的结果不一定一致。

2、表面：

试样的表面在一定范围内应平整、上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。邵氏A型和D型硬度计接触半径至少6mm，AO型至少9mm，AM型至少2.5mm。

3、调节：

在进行试验前试样应按照GB/T2941的规定在标准实验室温度下调到少1h，用于比较目的的单一或系列试验应始终采用相同的温度。

4、测量程序：

①．将试样放在平整、坚硬的表面上，平衡地把压足压中试样上，应没有震动，保持压足和试样表面平行，以使压针垂直于橡胶表面，压入速度为3.2mm/s（奖硬度计装置在配套生产的同型号测定架上测定，会提高测定度）。

②．当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准试验力保持时间为3S，热塑性橡胶则为15S，未知类型橡胶当作硫化橡胶处理。

③．在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵氏A型、D型AO型硬度计，不同测量位置相距至少6mm，对于AM型，至少相距0.8mm。

五、橡胶硬度计使用须知：

1、使用前应检查硬度计指针在自由状态下应指零位（如指针微量偏离零位，可以旋松右上角压紧螺丝，转动表盘对准零位）。将硬度计压在平整的基准面（玻璃或金属平台），当压足底面和基准面平行而紧密接触时，硬度计指针应指100±1（硬度单位），如不能准确显示，则硬度计不能使用，送厂方调整为宜。

2、D型硬度计压在基准面上检验零位时，因硬度计压头在大负荷下很容易压入基准面中，而无法准确读数了。所以，必须在基准面上放入专用量块。操作时手持硬度计，压针对准量块中心孔压下硬度计，当压足底面和量块及基准面平行而紧密接触时，硬度计应显示10±1HD（量块中心孔深度等于硬度计压入10HD时压入深度），如果不能正确显示，则该硬度计同样不能使用。

3、硬度计使用完毕后，应擦净装入仪器盒内，放置干燥处，防止受潮。测定架应经常揩擦，并涂少量防锈油，并在活动部位加20号机油。

4、硬度计应按JJG304要求定期送检。

5、在用户遵守产品保管使用条件下，购买日起6个月内如属产品制造上的原因则不能正常工作，可为用户修理或调换。

公司简介
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