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产品属性
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高低温冲击试验箱(型号:GB-DC-GDW)
(一)、名称及型号
1、产品名称:三箱式高低温冲击试验箱
2、产品型号:GB-DC-GDW
3、本冲击试验箱采用立式箱体、冷热及试验区三箱结构,高气动系统驱动蓄热区或蓄冷区之阀门,引导气流循环,以达冷热温度测试之均匀。
大开面彩色触摸屏,界面友好,自带参数记录功能。
(二)、概述
本产品是根据用户要求设计制造,适用于航空、航天、、舰船、汽车(含摩托车)、电工、电子、电池等产品整机及部件的高低温冲击试验及高温或低温环境下的贮存和试验。供用户对整机(或部件)、电器、仪器、材料、涂层、镀层等作相应的气候环境加速试验,以便对试品或试品试验行为作出评价。
高低温冲击试验箱参照以下标准制造:
(1) GB2423.22-89-试验Na
(2) G150.5-86
(3) MIL-STD-810D-503.2
(三)、主要技术参数
1、工作室尺寸:400×400×400(深×宽×高mm)
外箱尺寸约:宽1400×高1650×深1800(mm)以实物尺寸为准
2、高温箱温度范围:+50~+180℃(蓄热)
3、低温箱温度范围:-60~-10℃(蓄冷)
4、冲击温度范围:-40~+120℃(试验)
5、温度波动度:&plun;0.5℃ (恒定状态时)
6、温度均匀度:≤2℃ (恒定状态时)
7、低温区降温时间:从+20℃至-60℃≤50min (单独运行时)
8、高温区升温时间:从+20℃至+120℃≤30min(单独运行时)
9、转换时间:≤10s
10、冲击试验箱温度恢复时间:≤5min(恢复条件:高温120℃,曝露15分钟;低温-40℃,曝露15分钟;
11、制冷系统:机械复叠式制冷/风冷(试验箱另配散热抽风系统,将试验箱散出的热量排到室外,试验设备及室内温度不受热量影响,设备使用寿命同时室内温度工作正常。)
12、制冷工质:R502/F13
13、总功率:约18KW(我公司采用的是技术,比行业内同等设备用电每小时省3-5度电,按8小时/1元算,可节约30-50元,一个月可省1200-1500元左右,一年12000—18000元,设备寿命按10年计,可省电12万-18万元,(可用这笔费用再购一台设备。)
A:总功率分解:按要求用“法国泰康”压缩机组两台(复叠式制冷),每台功率:600Hp(6×2)=12Hp约=9KW(冲击温度可达-50度)
B:高温区加热系统:6KW
C:散热风机及抽风系统:1.5KW
D:设备运行及驱动用电:1KW(以内)
14、标准配置:① 试样架两套;
②Ф25引线测试孔1个;
③ 电源线一条。
以上产品运行技术数据均在室温20℃&plun;5℃,相对湿度≤85%R.H,试验箱空载条件下测得。
(四)、工作原理
冲击箱采用三箱式工作方式。
1)、箱体下部为低温蓄冷箱,工作室右侧风道内安装有制冷蒸发器,加热器,鼓风机风叶和温度传感器。经过膨胀阀节流流出的制冷剂进入工作室内蒸发器后,吸收工作室内热量并气化,使工作室温度降低;气化后的工质被压缩机吸入并压缩成高温、高压气体进入冷凝器中被冷凝成液体,再经过滤器,后通过膨胀阀节流后,重新又进入工作室内蒸发器中吸热并气化然后再被压缩机吸入压缩。如此往复循环工作,使工作室温度降到设置的温度要求。
2)、箱体上后部为高温蓄热箱:工作室右侧风道内安装有加热器、鼓风机风叶和温度传感器。控制器从感温元件检测实时信号,与设定温度信号进行比较,得到比较信号,由仪表PID逻辑电路输出信号控制固态继电器的导通或关断的时间比例调节加热器输出功率大小,从而自动控温的目的。
3)、温度冲击箱为低温箱、高温箱与试验箱形成。仪表自动控制蓄冷蓄热箱的气流由气动阀门将所需温度从低温箱或高温箱导入试验箱,使冲击试验箱内温度所需的试验温度。同时也分别与高温箱或低温箱形成闭路空气循环系统,冲击试验的目标温度。
(五)、采用材料及部件
高低温冲击试验箱由以下几部分构成:
试验箱箱体
控制系统
制冷系统
加热系统
气动系统
1、试验箱箱体
(1)本冲击箱采用三箱式结构,上后部为高温箱,下部为低温箱,箱体上部正中间为试验箱,气动系统位于试验箱后侧,电器控制柜置于试验箱的右侧面,便于操作。
(2)试验箱内壁均采用SUS304#不锈钢板制造,箱体外壳采用优质冷轧钢板加工成型,表面经酸洗磷化处理后静电喷塑。
(3)高温箱保温材料采用细玻璃纤维,低温箱保温材料采用聚氨酯发泡、石棉板及细玻璃纤维,保温效果良好,试验箱外表面不结霜,不凝露。
(4)低温箱底部设有冷凝水排水口,可将冷凝水排出室外
2、控制系统
主要由控制器、电源开关、执行电器等组成。除霜控制,试验完毕后,可对试验箱内进行除霜处理。
3、制冷系统
主要由制冷压缩机组、冷凝器、冷凝蒸发器、油分离器、储液器(膨胀压力容器)、干燥过滤器、手阀、电磁阀等组成。
4、加热系统
加热系统分为两部份:一部份位于高温箱风道系统内,另一部份位于低温箱风道系统内,主要由多组镍铬合金螺纹电加热器和聚四氟乙烯护导线构成。
5、气动系统
气动系统主要由气缸、电磁阀、过滤器、机械传动装置等部份组成。主要控制气流阀门闭合动作,导向高低温气流分别进入试验室,从而高温或低温冲击试验。
(六)、采用材料及部件
1、试验箱内体及空调室送排风孔板均采用国际通用SUS304#不锈钢板制造,工作室外壳均采用优质冷轧钢板经酸洗磷化处理后静电喷塑。
2、控制器采用冲击箱韩国“三元”可编程双回路智能电脑温度控制器。
3、数字式温保护装置。
4、执行电器采用
“施耐德”交流接触器、热继电器
“梅兰日兰”断路器,漏电保护器
中美合资杭州“郎宁”固态继电器
“欧姆龙”或“施耐德”小型继电器
5、感温元件:加长屏蔽型PT100铂金电阻。
6、空调箱内的加热导线采用能长期耐高低温之聚四氟乙烯护导线。
7、采用镍铬合金螺纹电加热器。
8、采用率“泰康”压缩机。
9、制冷配件采用
“高力”板式冷凝蒸发器
风冷式冷凝器
中意合资“R&C国创”翅片式蒸发器
中国“大洲”压力保护开关
“ALCO”干燥过滤器、油分离器
“卡斯托”电磁阀
10、气动元件选用台湾“亚德克”。
(七)、特点及优点
的控制系统
1、控制设计;为工厂节约用电成本。(本箱用电)
2、选用国际品牌电器,设备的含金量,以执行元器件的高性。
大的控制电脑
控制器采用两箱式冲击试验箱韩国“三元”中文液晶触摸屏温度控制器;具有自诊断、自整定、高、偏差小、上限保护;中文提示,中文编辑程序;能直接输入、显示及智能控制温度;操作简单、直观、容易,直接显示箱内工作状态。
1、 显示方式:LCD点阵式液晶显示,中文汉字菜单;
2、 高分辨率:温度(0.1℃);时间(1min);
3、 设置方式:点击触摸式,人机对话友好界面,操作简单;
4、图形显示:可完整显示设定程序曲线、程序运行时时趋势图;
5、程序容量数:20条;
6、程序容量段:50段/程序;
7、控制模式:恒温(恒定)或程式(程序);
8、具有试验数据记录、存储功能。
9、自诊断:设备发生故障时,可以提示并显示故障原因;
10、自整定:可根据不同的工况进行工作状态调节;
11、远程监控:带有标准的RS232计算机通信接口,可选配与普通计算机实现通讯并对试验箱进行远程监控。
高品质的制冷配置
环境试验设备要获得较低的试验温度,当前较为成熟的方式是复叠式制冷。这种方式的原理都大同小异,关键取决于制冷系统的配置。
1、制冷压缩机:
制冷系统的是制冷压缩机,我们选用世界率“泰康:压缩机。
2、油分离器及冷冻油
制冷压缩机是否有的合理的冷冻机油,将直接影响其寿命,冷冻油若进入制冷系统中,是进入各换热器中将大大降低其性能。为此,系统中需设置油分离器,根据我单位一直以来使用油分离器的情况,美国“ALCO”油分离器性能,日本“3GS”牌冷冻机油性能、粘度稳定。
3、冷凝蒸发器
采用目前世界上的台湾“高力”生产的钎焊板式换热器,这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成,相邻的一对不锈钢片波纹方向相反,波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点,由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流,了换热强度,同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢,采用此换热器后不但系统阻力也降低,而且克服了以往国产大型低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点。
4、翅片式蒸发器
翅片式蒸发器比一般蒸发器换热效率高30%,具有美观、小巧、降温快等优点。
5、制冷辅助配件
朌设备制冷系统中其他辅助他,如电磁阀、过滄器等我单位均采甪名牬配件,以进一步设备的性。
做工考究的低温工艺
低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压泄漏工艺以焊接质量;管路的长度、倾斜度、坡度及走向都经过严格的计算,以的制冷效果;螺纹连接采用美国“乐泰”厌汧胶密封,基本国产低温试验设备氟利昂泄漏现象等。
完善的保护装置
控制系统检测到下列保护装置(部分)动作时,会自动断电切断整机工作,并进行声光报警提示。
1、工作室温保护
2、制冷机压及过载保护
3、加热器短路保护
(八)、设备使用条件
1、适应环境温度:5℃~30℃;
对于不能以上环境的实验室,使用人员应在咨询供应商后,须配备合适空调器。
2、相对湿度:≤80%R.H。
3、大气压:86~106Kpa。
4、电源:380&plun;10%V,三相四线制。
5、周围无强烈振动,无强烈电磁场影响,无高浓度粉尘及易燃、易爆、可挥发性、无腐蚀性的物质,无阳光直射或其它热源直接辐射(相当重要)。
6、冲击箱应水平放置于通风良好的试验室内,周围应留有至少0.6~1.米的空间作操作及维护之用。
7、冲击箱附近应有适合排放试验箱冷凝水的水沟或接水盘,也可直接用水管接到室外。
8、工厂配备工作气源。