液晶感温变色额头温度计：

将额头温度计片贴紧额头处，10秒内读出温度，以绿色温度为准。

方便快捷，安全环保。

温度计范围：35-40度

尺寸：89*19MM

包装：每片温度配一张说明书，入一OPP袋，10000片一箱。

贝海工艺制品有限公司生产LCD液晶变色温度计，已有十余年的生产历史，是目前国内的制造商。

品种有：水族温度计贴片、儿童洗澡卡温度计、不锈钢红酒温度计、额头体温贴片、苦笑脸体温测试卡、奶瓶温度计、室内温度计、高温警示贴片等。

欢迎来样来稿定做，可印刷客人LOGO。

高温警示贴片：适用于各种电器的警示贴，耐高温，不起皱，不脱落，反复使用。

各种室内、水族温度计贴片，有背胶，可粘贴于玻璃，卡片，墙壁等。

儿童洗澡温度卡,置入洗澡水中，瞬间显示温度。可定制各种图案形状。

奶瓶温度计，两端魔术贴固定在奶瓶上，10秒钟显示温度，让宝宝不再被烫的法宝。

不锈钢红酒温度计，进口不锈钢，弹性好，温度计贴片不起皱不脱落。尺寸：38*182MM

喝红酒，温度很重要哦！

额头体温贴片，只需将温度计片置于额头10秒后，准确显示体温。方便快捷安全。

苦笑脸体温测试卡，温度计贴会通过显示哭脸和笑脸来告诉您您的体温正常与否。 卡片尺寸85*54MM。 可以为您定做卡片，印刷您的LOGO。适合做礼赠品。

公司另有各种变色材料：

感光、感温变色材料（变色粉、变色母粒、变色油墨）

一、 感温变色材料：利用温度的差异控制颜色的改变。

二、 感光变色材料：利用太阳光（UV光）控制颜色的改变。

三、 夜光发光材料：吸收储存任何光能，并在黑暗处发光。

四、 液晶变色材料：利用温度和角度差呈现彩虹之颜色变化。（液晶变色饰品、液晶变色温度计等）

五、 遇水变色油墨：为白色水性油墨，遇水可变成透明。

感温变色材料： 

一、感温变色颜料的变色原理和结构：
     感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
    微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。 

1、  感温变色基本颜色： 

 2、  感温变色基本温度：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。 

常用温度：5℃-8℃，6℃-9℃，8℃-13℃，12℃-14℃，16℃-18℃，21℃-24℃，23℃-27℃，26℃-31℃，30℃-35℃，36℃-41℃，38℃-43℃，40℃-45℃，45℃-50℃，46℃-51℃，48℃-53℃，60℃-65℃，65℃-70℃，70℃-78℃等等 

3、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。 

4、感温变色内含微胶囊变色颗粒，粒径在1~10UM之间，并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性。

5、感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。

二、感温变色粉应用：

感温变色产品的使用比例：

微胶囊粉使用于油性油墨、涂料     5%-30%   W/W

微胶囊粉使用于水性油墨、涂料     5%-30%   W/W

微胶囊粉使用于塑胶射出、押出     0.5%-5%  W/W

水乳剂使用于水性油墨、涂料       5%-40%   W/W

共用级别塑胶色母粒使用于树胶射出、押出    3%-8%  W/W

涂料：适合个类塑胶产品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA及任何其他塑材等。

油墨：使用于印刷各式材料，像织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。

塑胶：使用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。

油墨基材选择以PH值7-9为适用，塑胶基材选择以MI值大于25较为适用，MI值越大，变色效果越好。

感温水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。

感温变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装之规格。

注塑：本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。温度：加工温度应控制在200℃以下,不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
注意事项：
A : 注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡.C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。

三、储存方法：

   可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。

1、耐光性:    感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。

2、耐热性:    感温变色颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。