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套筒式补偿器轴向型套筒式波纹补偿接头上海旗航店

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名称：套筒式补偿器
一、结构特点：       套筒式补偿器又称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
        适用于介质工程压力≤2.5MPa，介质温度-40℃~600℃。
      套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。

         套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
         套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
         套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从它哪一端流入，两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
         直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。

表示：公称直径150mm、工作压力0.6MPa，轴向补偿量200mm，接管连接的单向套筒式补偿器。
三、套筒式补偿器技术参数
    1、TD型单向补偿器技术参数见表1，结构型式见图一
    2、TS型双向补偿器技术参数见表2，结构型式见图二
    3、直埋式套筒补偿器结构型式见图三
    4、注填式套筒补偿器见图四

四、安装要求
    1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
    2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
    3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
    4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
    5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
    6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
    7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
    8、补偿器各种气温下，均可按长度Lmax安装，不需预拉或预压（出厂为产品的长度）。五、使用与维修
    1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。
    2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。
    3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。
六、注填式套筒补偿器
    本公司根据市场需要，还设计制造注填式套筒补偿器，其型号规格同前面套筒补偿器，其主要特点是：
    1、产品可靠性高，寿命长，极少维修。
    2、可在管道正常运行状态下维修，维护工艺简单。（需配备专用注填工具及密封填料。）
    3、订货时应注明注填式。

TD型单向套筒补偿器技术参数表一

公称通径 DNmm	外径Dmm	补偿量mm	装配长度mm	重量Kg
公称通径 DNmm	外径Dmm	补偿量mm	装配长度mm	接管型	法兰型
40	144	200	600	6.5	8.3
50	160	200	600	10	15
65	180	200	600	16	21
80	195	200	650	17	24
100	215	200	700	25	33
125	245	200	700	32	41
150	280	250	800	45	56
200	335	250	800	70	87
250	405	250	800	90	114
300	460	250	800	120	148
350	520	250	850	140	172
400	580	300	1000	185	225
450	640	300	1000	205	251
500	705	300	1000	245	309
600	840	300	1000	305	401
700	930	300	1050	370	480
800	1030	300	1050	405	533
900	1130	300	1050	490	642
1000	1230	300	1050	515	681

TS型双向套筒补偿器技术参数表二

公称通径 DNmm	外径Dmm	补偿量mm	装配长度mm	重量Kg
公称通径 DNmm	外径Dmm	补偿量mm	装配长度mm	接管型	法兰型
50	160	200	650	17	23
65	180	200	650	28	35
80	195	200	650	34	42
100	215	400	1150	55	65
125	245	400	1150	60	70
150	280	400	1150	80	95
200	335	400	1150	118	140
250	405	400	1200	160	190
300	460	400	1200	193	230
350	520	400	1200	235	270
400	580	400	1250	280	340
450	640	400	1250	320	380
500	705	400	1250	390	480
600	840	400	1250	500	630
700	930	400	1300	590	750
800	1030	400	1300	670	870
900	1130	400	1300	800	1020
1000	1230	400	1300	870	1150

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