主机外形图

型号

YWL-1000KN

试验力（N）

1000

测力范围

1-100%Fs (全程不分档,等效3档)

试验力准确度

±0.5%

拉伸间距

不含活塞行程，根据用户实际工况定

活塞行程

1000mm

试验空间调整范围

（步距为500mm）500～12000mm可调节

试验速度

不小于300mm/min

试验有效宽度

600mm

主机中心高度

不小于500mm

测力方式

高负荷传感器测力

控制试验方式

计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据

技术方案分项描述

主机说明

1、主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及高负荷传感器等部件组成。

2、后拉头座采用电动推动方式进行试验空间有级调整；

3、主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美的统一。

加载器技术说明

1、单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；

2、采用格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高负荷传感器联接。

后夹头座移动装置

1、后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；

2、后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整3：试验空间调整范围（步距为500mm）500～12000mm。

油源系统

（泵站）

1、一套10L/min,26MPa自适应液压泵组：

2应用于1000kN主作动器；

2采用国内品牌电机，压力补偿变量柱塞泵。

2、电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

3、油箱：全封闭标准油箱，具有温度测量、空气过滤、油位显示功能；

4、系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上；

5、管路系统：油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。

控制系统

1、双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；

2、计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；

3、数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；

软件简介

试验操作主界面

·软件设计针对试验操作的快速性与方便性。采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要。

·系统分级管理，系统参数对级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统的使用安全可靠。

主菜单

·集全数字电液伺服闭环控制、数据处理、数据分析于一体。

·具备完整的文件操作功能，如试验、试验参数、系统参数等均可以文件方式存储。

·支持各类商业通用打印机。

·控制系统以软件系统为支撑，升级简易。

数据处理选项界面

·自动数据处理。处理方法满足多种国际国内标准。

·可选择多种国际通用单位，如国际单位（SI 制）、米制单位以及西方传统单位制等。

试验界面

·提供试验，可储存、打印与在分析

·留有多语言转换接口，系统可方便地在各种语言环境中使用（需定制）。

·具备手工数据处理功能，适合于用户进行各类复杂的数据分析。

·试验数据可以文本方式进行存储，可用任何通用商业数据处理软件对数据进行二次处理。

试验界面

提供试验，可存储、打印与再分析

安全保护装置

1、当试验力超过每档试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。

2、当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

其他

安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件，配满足不同试样夹持所需要的过渡工装（特殊订货）。

整机组成

1、主机

2、油源、电气控制柜

3、计算机、打印机及控制软件

4、试验机附具

系统配置清单与说明

主机系统

主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及高负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉头座上装有拉伸销轴附具用以联接试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下推带移动横梁、通过拉杆与前拉头座运动，从而将试验力施加到试样上。后夹头座与受力框架之间采用插销连接，电动有级调整试验空间，手动窜销固定与框架。

1.单出杆双作用低摩擦伺服缸

采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。

2.油缸座

3.前后拉头座

4.联接框架（采用钢板焊接结构）

5.拉伸夹具及过渡工装

控制油源

油源系统由主副油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。

★泵电机组采用平面布局，整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计。详见第二部分油源系统技术说明。

★主油箱：容积200 升。配电子式油温、油位计，精密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应高的滤油装置并配备独立风冷却装置。

★管路系统：油箱至主机油缸系统的管路以采用高压软管联接。

★强电系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然

配置：

1、压力补偿变量柱塞泵：10L/min，31.5Mpa         

2、国产5.5kW品牌电机

3、200L油箱

4、高压滤油器：QU-H30×5DFP                     

5、安全阀：DBDS10P10/31.5                       

6、伺服比例阀 意大利阿托斯

7、压力表：YN-60                               

8、空气滤清器                                   

9、液位计  

控制系统

控制、测量、显示系统

1、采用试验机专用试验机伺服阀制试验力的加载，操作方便；

2、负荷传感器测量试验力；

3、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；

4、拥有完整的文件操作及数据存储功能，打印机打印试验，试验数据以ASCⅡ码方式完成，便于用户二次数据处理；

配置：

1.电液伺服控制软件                             一套

2.负荷传感器（1000KN）                         一只

3.联想商用机                                   一台

4.19液晶显示器                                 一台

5.HP打印机（A4）                               一台

吊装和保管

试验机的吊装应根据其体积和重量选用适宜的吊装设备，按照包装箱上面的标识的重心及起吊位置进行吊装。可采用铁路及公路两种运输方式。试验机应在干燥通风的环境中放置。

安装及调整

安装条件

试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度适宜的房间内。试验机的主机、电控柜及计算机控制系统安放位置应根据试验机外型图及地基图确定。基础的上平面应平整，用水平尺找平。待基础干燥后，再安装试验机。

主机的安装

将试验机搬运到混凝土的基础上，根据外型图及地基图（见图 6）和油管尺寸确定主机的摆放方向。然后用薄板垫入主机底部和基础之间。再用0.05/1000的方形水平仪进行找正，将方形水平仪放在主机基准面上，在相互垂直的两个侧面找正其垂直度。其垂直度应不大于0.2/1000。或将条式水平仪放在工作台上，找正其水平度，水平度应不大于0.2/1000。

试验机找正后，用水泥浆将地脚螺母浇固，将机座下面的垫铁垫牢。并用水泥浆将机座下面的空隙全部填充，保持机座与水泥基础的良好结合，防止在使用过程中因受震动而使试验机不水平。地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不允许用地脚螺栓紧固试验机和开动主机（水泥干燥时间一般不少于10～15天），待水泥干燥后，用地脚螺栓将试验机固定在基础上。对试验机安装进行复查，看是否与找正相符。如不符合，重新找正。

接线

按互连接线图将电控柜、主机、控制系统、通过接插件连接起来，连接应正确、稳妥、可靠。（供电为三相380，加零线。即三相五线制，机器外壳接地）。

操作注意事项

1、不允许使用快进对试样加载加载；

2、 电机相序不允许跳转，（电机反转会损坏油泵）。

3、试验前确定限位位置。

4、 打开电源时无动作请确认：1.碰到限位。

5、本系统为全微机控制，为时设备正常运行请不要随便将U盘或不明软件安装到本设备电脑上，防止病毒损坏系统文件，平时使用时请做好备份。防止系统重装时，测试软件无法使用。

工作环境

1.在室温20±10℃，相对湿度不大于80%范围内；

2.在周围无腐蚀性介质、无振动的环境中，无强磁场的环境中；

3.主机在稳固基础上铅垂、牢固的安装；

4.电源电压的波动范围不超过380V±10%；

卧拉外观

出厂的各种不同吨位

电子伺服式

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电子伺服式

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电液伺服式

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电子伺服式

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电液伺服式

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现场图片

验收、安装、调试和培训

验收

1、设备分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。

2、验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。

3、供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。

安装调试

设备的运输由供方负责，费用由供方承担。设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。安装、接线、调试由供方负责。供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。

人员培训

设备在需方验收时，供方负责对需方的人员进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。

质量保证

设备在需方现场正式验收合格后，才视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供方对设备出现各类故障及时维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时更换。所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。保修期外设备在使用过程中发生故障，供方及时为需方服务，积极协助需方完成维修任务。

售后

1、质保期

三包服务，2年

2、运输过程中出现损坏

供方负责

3、使用过程中人为损坏

需方负责

4、使用中机器本身原因

供方负责

5、响应时间

2小时内

6、处理时间

省内24-48小时、