2 方案描述

2.1 主机

主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。

 2.2 传动系统

下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整

2.3 液压系统

液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。

2.4 屏幕显示及软件系统

2.4.1具有试验力、力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。操作简便、直观！

2.4.2可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。软件中可供您选项的有150个国内和国际标准！在试验机允许的情况下，方便您给各种要求的客户（国内、国外）提供准备的数据和试验！体现您公司的试验实力和信誉

2.4.3测试原始记录值、值按标准GB228的要求修约。

2.4.4加荷速率可手动控制，可通过试验力-时间曲线显示。

2.4.5金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的和曲线。

2.4.6可输出并打印力-应变，力-位移，力-时间3中不同形式的曲线。

2.5 安全保护装置

a）当试验力超过每档试验力的2%-5%时，过载保护，停机。

b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

2.6 附具

全套附具包括：拉伸附具，压缩附具。

2.7 其他

安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。

3 主要性能技术指标

3.1 试验力： 600 kN；

3.2 试验力测量范围：12-600 kN；

3.3 试验力示值： ±1%；

3.4 活塞行程： 200 mm；

3.5 活塞移动速度：50 mm/min；

3.6 位移测量分辨力：0.01 mm；

3.7 位移测量示值：±1%；

3.9 拉伸试验空间： 550 mm(包括活塞行程)

3.10 压缩空间：  450 mm

3.11 扁试样夹持厚度： 0-30 mm

3.12 夹持宽度：    70mm

3.13 圆试样夹持直径：φ13-φ40 mm

3.14 压盘尺寸：φ120mm

3.15 夹紧方式：液压夹紧方式

3.16传感器： 油压传感器