PCB板可调宽度 | Max.50~350mm |
PCB板运输高度 | 750±50mm |
PCB板运输速度 | 0~1.8M／Min |
PCB板运输角度（焊接倾角） | 3~7度 |
PCB板运输方向 | L→R/R→L（可选） |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
预热区长度 | 1800mm |
预热区数量 | 4 |
预热区功率 | 9kw |
预热区温度 | 室温~250℃可设置 |
加热方式 | 红外（可选热风预热） |
冷却区数量 | 2 |
冷却方式 | 离心风刀上下对流制冷 |
适用焊料类型 | 无铅焊料/普通焊料 |
锡炉功率 | 15kw |
锡炉溶锡量 | Approx.400KG |
锡炉温度 | 室温~300℃、控制±1℃ |
温度控制方式 | P.I.D+SSR |
整机控制方式 | 西门子PLC+液晶电脑 |
助焊剂容量 | Max5﹒2L |
助焊剂流量 | 10~100ml/min |
喷雾方式 | 日本SMC无杆气缸＋鹏创鑫专用喷头 |
电源 | 3相5线制 380V |
启动功率 | max.25kw |
正常运行功率 | Approx.6kw |
气源 | 4~7KG/CM2 |
机架尺寸 | L3600×W1400×H1700MM |
外型尺寸 | L4400×W1400×H1700MM |
重量 | Approx.1500kg |
外壳部分 |
机体结构 | 新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有六个万向轮，另有八个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）； 前门为三个弧形钢化玻璃,视角设计 |
前门结构 | 均为全封闭式三开透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证的作业及维护空间 |
后门结构 | 可滑动式透明钢化玻璃门结构（共四扇，保证与前门形成前后可视，达到视觉效果） |
机体顶部 | 置防爆照明灯二套 |
表面处理 | 整机喷涂电脑灰（玻璃门框及机底为天兰色） |
喷雾部分 |
喷头 | 采用鹏创鑫专用喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调，
喷头高度50~80mm可调，流量60ml／min |
气路系统 | 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。 所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
喷雾喷嘴移动系统 | 日本SMC无杆气缸驱动，德国西门子PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 |
助焊剂回收系统 | 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； |
助焊剂排风过滤系统 | 抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性限度的过滤回收多余的助焊剂 |
隔离式风帘 | 设有可调方向、气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区，确保生产安全。 |
喷雾箱结构 | 全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 |
预热部分 |
加长预热区+飞利蒲射灯补偿 | 1800mm/3段独立控温，超长预热区，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 3段加长式预热+补热系统（2kw），减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 |
温控方式 | 三菱温度采集模块，PID控温、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 |
加热部件 | 采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用意大利产B&M高温长轴马达及蜗轮增压式风道，由风机均匀将热风送至PCB底部，温区风压均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。 |
预热功率 | 总功率9kw |
安装模式 | 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养 |
预热箱盖 | 采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。 |
传输部分 |
高强度耐磨导轨 | 鹏创鑫专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板 |
导轨平行度 | 三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断，（附角度尺） |
调宽方式 | 手动调宽（可选自动调宽） |
传递用双钩爪 | 鹏创鑫专用1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳） |
C/V速度设定小单位范围 | 小单位1mm／min 0-1800mm／min |
C/V速度偏差范围 | 电子闭环控制 0-10mm／min以内 |
链条张紧装置 | 链轮调节张紧 |
运输马达 | 台湾STK变频90W马达，带过载限力器保护装置！ |
锡炉部分 |
锡炉材质 | 3MM厚无铅材质，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个无铅炉胆 |
锡炉特点 | 特殊结构浸润性喷口（宽350MM），前后锡波（波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，锡炉容量400kg |
低氧化设计 | 高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣极少，锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料 |
经济型运行 | 通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 |
锡炉的移动方式 | 手动（可选配自动升降及自动进出） |
锡波可调高度 | 0-12MM |
波峰马达 | 台湾TCG公司高温马达，变频调节波峰高度，数字化调节 |
加热部件 | 发热管外置，采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更，不会爆锡！（发热管可自由抽拉，维护相当方便。） |
冷却系统 |
制冷方式 | 采用台产离心风机上下风刀对流强制风冷出口冷气温度可达30℃以下，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。（选配2.0P冷风机，基板急剧冷却，确保焊点结晶效果，冷却抽风管外加保温层，管外无冷却水滴！） |
自动洗爪装置 |
进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。 |
软件控制系统 |
上位机系统采用微软Microsoft Windows 2000 Professional，稳定可靠，配置。 |
工业品牌机。CPU：CELERON-1.6G双核, 内存：512M, 硬盘：80G； |
采用上位机与西门子编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用西门子通信软件，通信速率可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强； |
双位机控制，可切断电脑，独立控制，人机对话方便，界面清晰，形象直观，可中英文随时切换，名项参数设置实现数值化输入准确、快捷； |
上位机与PLC下位机分别独立运行，电脑死机或重新启动对生产无影响。 |
系统具有温度曲线测试功能，测试完毕后系统将对此时所有温度速度设置及温度曲线进行保存，同时，可对所有数据及曲线分析打印； |
具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量，同时也可对报表分析、打印； |
系统对用户操作及机器状态进行实时监控，自动记录并保存在当天的日志，用户可查看和打印该日志； |
自动故障报警功能，在主窗口中可查看报警代码及报警项目，也可报警窗口听报警列表中查看到报警项目及报警时间； |
可快捷调用已存贮的参数，操用变量在PCB中设定工艺一致性好，配备三条温度测试线，自动记录1年的生产工作状况； |
有热电偶异常报警功能；马达过载保护报警 |
有远程调试操作，数据备份，共享，监控功能，可支持局域网，Internet网，达到信息化生产； |
机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。 |
