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钢水连续测温系统是HFC型测温仪表系列产品之一。其测温原理是将测温管放入中间包,并浸入钢水中,浸入深度超过260mm,测温管底部温度与钢水温度相等。位于测温管出口安装的探测器接收测温管底部发出的辐射能,并将其转换成相应的电信号传至信号处理器,以单片机为的信号处理器对探测器输入的信号进行处理,通过显示屏显示钢水温度。通过485通讯接口将温度信号传至大屏幕显示器、通过输出电路输出4—20mA标准信号传递给计算机。
1.系统模拟图
2.系统组成
钢水连续测温系统(即需方的初期投入费用)由探测器2台、信号处理器2台、大屏幕显示器1台,托盘压铁1套,维护工具1套组成。如下图所示。
3.技术特点及意义
采用了目前世界上新的技术,号分别为ZL.2和ZL.3,测温管由上端开口下端封闭的外管及两端开口的内管组成。
? 测温管传感单元采用单层结构,响应时间短,反应速度快。
? 测温管结构简单,故障率低。
? 根据现场、钢种、炼钢工艺以及中间包结构不同,使用效果的测温管。
? 测温管连接管与探测器采用非自锁连接,操作方便。
? 探测器防灰尘功能强,大大减少连续测温系统的维护量,保证测温值准确、稳定。
? 补偿探测器、信号处理器由于环境温度变化而产生的漂移。高,测温范围广。
? 信号处理器功能强大,可以满足不同现场的各种输出要求。
4.技术指标
测 量 范 围 | 800~1650℃ |
测量不确定度 | ≤3℃ |
测温管寿命 | 12~36小时 |
使 用 温 度 | -15~70℃(测温管除外) |
标 准 输 出 | 4—20mA,1—5V,(BCD, DP、 RS485、RS232等数据总线) |
输出驱动能力 | ≤400Ω(4~20mA); |
输 出 精 度 | 0.5 |
电 源 | Ac 220V±10V、50HZ |
反应时间 | 60S(热态) |
5.综合效益
? 测温准确,不受人为因素影响
? 连续实时显示钢水温度,随时掌握钢水温度变化趋势,当钢水温度变化趋势出现异常时,可提前采取有效措施,防止事故的发生
? 有利于保护浇注,防止钢水的二次氧化
? 不会出现热电偶测温时钢花飞溅现象,延长中间包包盖的使用寿命
? 钢水连续测温系统为中间包自动加热设备投入使用提供了保证
? 钢水连续测温系统实现与连铸机拉速、二冷配水自动控制,提高铸坯质量,有效抑制事故的发生
? 减少了工人的劳动强度,增加安全性
? 可监测烘包温度,根据中间包的材质及结构,按照理想烘包曲线进行烘包,可以延长中间包的使用寿命,降低生产成本,并且有利于开浇顺畅