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钻井泵工作条件恶劣，是钻探设备中的一个薄弱环节。在实际生产中，因为泵出事故或损坏而停钻几乎每天可以遇到。在石油钻井中曾有人作过统计：当钻身为2500M时，有28.4％的每天支出费用花在钻井泵上，有49.3％的钻井没备修理工时是用在修理钻井泵上。而钻井泵的事故绝大多数是由于易损件损坏造成的。据统计，苏联1970年钻井总进尺为1382万米，而消耗缸套达89200件、活塞175000件、阀238000套。胜利油田1972年73台钻机统计，钻井泵7项易损件总消耗157万元，其中阀58万元、活塞27万元、缸套30万元、拉杆及盘根等42万元。由此可见：研究易损件的破坏机理及其寿命的影响因素，从而提高易损件寿命和工作可靠性，对于减少人力、物力消耗、提高钻进效率、降低成本有十分重要的意义。这对钻探设备的设计来说也是一个关键问题。 实践表明：对于不同型式的钻井泵即使同一种易损件其使用寿命也不相同，就是同一台泵、同一种易损件，经过改进与未经改进的寿命也不相同。这就说明，在充分认识各种因素对易损件寿命的影响之后，经过结构、材质及加工工艺方面的改进，易损件的寿命是可以提高的。

往复式泵易损件主要包括缸套、活塞(或柱塞及其盘根)、阀和阀座、活塞杆及其盘根等。都是往复运动件及其密封摩擦副的对磨零件，它们有两个共同特点：一是对磨零件是弹性体，它可以变形；二是在工作过程中承受着一定的压力差。因此它与两个刚性零件形成的摩擦副不同，其摩擦和磨损规律的研究更困难。

型号

3NBB-54-260/7-2.5-18.5

型式

卧式、三缸、单作用往复活塞式

流量(L/min)260   150  93   54  

压力(MPa) 2.5   4.0  6.0  7.0

配套功率(kW)  18.5（煤矿专用）/15（非煤矿用）

吸水高度(m)   2.5

进水管直径(mm)76              

排水管直径(mm)51

外形尺寸(mm)  1700×995×900

重量(kg)      650

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