XK3201数字称重显示器
（绿端子）
使用说明书
河北方圆测控技术有限公司
一、 概述
XK3201数字称重显示器是我公司科技人员在原有微机产品的基础上，集逻辑控制与计量控制功能为一体，优化了原有控制，提高了转换及显示，增加了逻辑动作指示，改进了人机界面的新产品。它比我公司原有微机更稳定，计量更高，操作和维护更方便，它具有以下特点：
高：重量分辨力达10克。5位数码管显示，提高了显示。
高效率：通过微机面板上的指示灯，可以直观地观察各路输入、输出的状态。
通过内容键和加/减键可以快捷设定参数。
通过手动键可以在静态下检测包机的各执行机构的性能。
更先进：有稳定、完整的逻辑控制功能及的计量功能。
双闸门及电机提前控制，实现了粗流、细流装料，提高了袋重稳定性。
零点动态自动跟踪。袋重动态自动修正。
更随意：随意设定多项控制功能。
按键设定袋重。
静态时按键清零、静态时按键校秤。
二、技术参数
1、 环境温度：-10℃—+50℃
2、 相对湿度：<80%
3、 电源电压：220V±10%，另加保护地。
4、 五路5V输出端口，控制固态继电器。
三、系统功能
自动计量：
袋重达到设定值时，微机自动关闭闸门、停止装料，控制袋重。
灌装过程中，满秤掉袋以后，若空秤零点受其它影响产生偏差，微机自动清零。
灌装过程中，若本次掉袋时袋重与设定值有偏差，微机通过计算，在下一圈对袋
进行自动修正。
逻辑控制：
　　　　灌装电机的自动顺次启动，故障时自动停机。
　　　　漏插袋时，自动关闭闸门，停止出料。
　　　　中间意外掉袋时，自动关闭闸门，停止出料。
　　　　袋重达到设定值－5Kg时，自动关闭闸门A，进行细流装料。
袋重达到电机关闭提前量时，自动关闭电机，靠物料的惯性实现细流装料。
　　　　袋重达到设定值后，自动关闭闸门B，完全停止装料。
如果袋重已达到设定值，在接包机处，自动定点掉袋。
如果在掉袋时袋重与设定值出现习惯性偏差，自动进行平均误差补偿。
如果在接包处袋重未达到设定值，则不掉袋，进行二次灌装。
其它功能：故障报警（外接扬声器）、累计产量（吨、公斤）、累计袋数（0－99999）、手动调试功能等。
四、操作说明
(一)、微机前面板示意图：

(二)、显示内容简介：
1、微机前面板共分三屏，两个主屏（红），一个附屏（绿），主屏又分为上、下两屏。上屏为设定屏，分别显示“功能参数”“设定重量”以及“瞬时重量”等。下屏为累计屏，分别显示“本次重量”、“累计重量”、“累计次数”、“故障代码”等。附屏的位置在前面板的右上角，为编号屏，用来显示位置号及参数代码，位置号是在一台包装机组中，该微机所在的位置。参数代码分别代表着微机的七种特定功能，设定参数在设定屏的“参数”状态下显示。
2.“参数”------键入值，共有十种参数：CA、Cb、CC、Cd、CE、CF、CH、Cn、BH、CS、9F。 CA代表掉袋下限差值（掉袋准许误差值，单位公斤），Cb代表掉袋回皮时间（单位秒），CC代表皮重报警值（运行前皮重小于－CC，微机停机并报警，单位公斤），Cd代表漏插袋检测时间（单位秒），CE、CF代表意外掉袋识别值（CE为突然下降值、CF为下降底限值,其作用是：在灌装过程中，如果重量下降CE公斤或重量下降到CF公斤以下，微机认为是意外掉袋而进行关闸门、停电机操作），CH代表电机关闭提前量，（电机关闭后，闸门未关闭，物料由于惯性形成细流，从而实现单闸门细流控制。）Cn代表误差补偿调整次数。BH代表仪表上电自检功能。CS代表微机程序序列参数,9F代表零为跟踪范围。
“设定重量”--------键入值，设定掉袋重量，单位kg。
“瞬时重量”--------每一时刻的袋重量，单位kg。
“本次重量”--------本次一袋的重量，单位kg。
“累计重量”kg------累计的总重量，单位kg.
“累计重量”T-------累计的总重量，单位T。
“累计次数”--------累计的总袋数。
(三)、按键说明：
    “编号+”、“编号-”键：用来输入和转换编号屏的显示值。
    “内容”键：微机的按键区有两个“内容”键，分别改变设定屏和累计屏的显示内容，每按，屏幕的显示内容依次显示。
    “→”、“←”键：光标移动键，每按，光标将相应的向左或向右环移动一位，此时相应闪烁的数位可以改变。               
    “+”、“-”键：数值修正键，用来修正数值，每按光标数值相应增加1或减少1。
    “标秤”键：在校秤时使用，详见（六）
    “回皮”键：手动去皮键，在静态下连续按三次可使设定屏的瞬时重量归零。
   “清零”键：手动清零键，在静态下连续按二次可使累计屏的本次重量以及累计重量、累计次数归零。
    “自动/手动”键：用来转换自动、手动工作状态，每按改变一种工作状态。手动时将终止程序的一切控制输出，改为按键控制输出。当手动转到自动时，类似于上电“复位”。
    “电机”键：在手动状态下使用，按，电机启动，再按，电机停止。启动时指示灯亮。
    “掉袋”键：在手动状态下调试掉袋磁铁，按掉袋磁铁吸合，再按断开。吸合时指示灯指示。
     “闸A”、“闸B”键：在手动状态下调试闸门的工作情况，按，闸门磁铁吸合，再按闸门磁铁断开。吸合时有指示。
(四)、后面板接线图：
 

接线介绍：
1、 检测信号输入的公共端点与每一个检测点为一组，接检测接近开关的常开触点。(注!!!---检测信号输入为开关量信号，避免任意电压的输入，以免烧毁仪表内部器件；5公斤检测点及测皮检测点可不接，微机可以设定时间检测)
2、 通信接口是与中控微机联网用的R5485A端口。
3、 输出端口的每一组输出为5V直流电压，用来驱动相关的固态(中间)继电器。(注!!!--如果出灰嘴闸断方式为闸断，闸门磁铁的固态继电器必须接闸B输出端口)。
4、 电源保险为0.5A。
(五)、现场安装：
为了方便用户，设计上是按免调试功能进行的设计，所以一般接线无误即可使用。安装时需要注意以下情况：
1.　传感器与包装机连接的铰接部分，必须调整到灵活铰接。不要将传感器电缆固定在产生振动的设备上，电缆在靠近传感器部分不能拉紧，也不要有过多下垂部分。
2.　托袋架必须上下动作灵活，卡阻小。
3. 微机必须固定安装在无强振动源的环境下。
4. 微机外壳必须接地线。                                                                                            
(六)、标秤：
微机在次使用，或秤架部件、传感器更换后，必须进行微机校秤，否则会影响
计量。校秤的具体步骤如下：
用“内容”键将设定屏转换到瞬时重量值，此时的瞬时指示灯亮，在确定秤架上没有物体的情况下，按下“回皮”键， 将显示数值归零，在秤架上放入砝码(不低于50kg)，按下“标定”键，此时的标秤指示灯亮，同时显示数值被锁定(不变化)，这时用“+”、“-”、“←”、“→”等键将显示数值改成与砝码相附的数值(单位kg),修正完毕后，按三次标定键。此时标秤指示灯灭而且显示值与砝码值一致，表示标秤完毕。去掉砝码，显示值应为000.00。如果微机是次使用，应进行二次标定，以确保准确。
(七)、功能参数设定：
1、 编号的设定：在设定屏显示“设定重量”或“瞬时重量”状态时直接用“编号”
键进行输入。
2、掉袋下限差值的设定：用“内容”键将设定屏转换到参数状态，此时的附屏显示内容为参数代码，用“编号”键将附屏显示到CA，再用光标及修正键对设定屏进行设定所需数值。单位：Kg。
3、回皮时间设定：用“编号”键将附屏显示到Cb，此时的设定屏显示回皮时间，单位是秒，设定范围0.3秒---3秒，根据包机旋转速度确定输入值。(注：如超出范围，微机的自动回皮功能失效，此时必须外接测皮开关，否则微机不进行下一轮工作),。
4、皮重报警值的设定：用“编号”键将附屏转换到CC，再进行修正，单位：Kg。
5、漏插袋检测时间设定：用“编号”键将附屏显示到Cd，设定屏显示检测时间，单位秒，设定范围0.3秒—3秒，根据包机旋转速度确定输入值。(表示在设定时间内灌装到5kg为正常，否则视为未插袋)。注：如超出范围，自动检测功能失效
6、、掉袋识别值设定：用“编号”键将附屏转换到CE及CF分别修正，单位Kg。
7、电机关闭提前量：按“编号”键将附屏转换到CH，输入设定提前量，单位Kg，设定范围：0－5Kg。
8、补偿调整值：按“编号”键将附屏转换到Cn,输入数据，有效范围：1－20。输入值全为0时，自动补偿功能将不起作用。
9、笔化自检：按“编号”键将附屏转换到BH，用“＋”“－”键修改设定屏上的自检状态，On为开启，OFF为关闭。
10、程序序列号：代码为CS，为微机内部调整参数，不得隨意修改。
11、零位跟踪范围：代码为9F零位跟踪参数调整，范围0-1.00，含义为仪表校准之后，如果皮重值在此范围（包括正值与负值）内且相对稳定，将被跟踪为零。

(八)、运行参数设定：

1、袋重设定：用“内容”键将设定屏转换到设定重量，再用光标键及修正键进行设定所需数值。
2、累计设定：累计屏的各项数据只能做清零修正，不能在原有数据基础上进行修改。

注!!!---设定完毕后，将光标向左或向右移动到消隐状态；将微机工作状态转换成自动。至此微机可进行自动工作。

五 、一般故障处理
 　 通常只要显示状态正常，按键反应正常，表示微机本身没有故障。可逐步检查电路的其它部分。一般故障处理如下：
（一）、闸门电磁铁不动作：
按“自动/手动”键，转换到手动状态，按“闸门”键观察微机闸门指示灯是否正常，若正常闪亮，检查固态继电器、电磁铁或机械部分。
(二)、掉袋电磁铁不动作：
若某嘴不掉袋，检查本嘴袋重是否达到掉袋值；若已达到，则检查掉袋位置指示灯是否到位闪亮；如果不亮，检查掉袋点接近开关；如果亮，用手动检查本嘴掉袋指示灯是否正常闪亮；若亮，则检查继电器及电磁铁。
若所有微机都不掉袋，则检查包机仓内是否缺料，造成不够袋重，检查掉袋检测点的磁铁是否安装正确，检查所有微机掉袋点是否损坏。
(三)、灌装电机不启动：
若某嘴灌装电机不启动，则检查启动点接近开关是否正常；如果接近开关正常，则用手动检查电机是否正常。若所有电机都不启动，则检查启动点磁铁是否正常。
(四)、逻辑故障代码介绍：
微机在运行中如果遇到各种故障，就会立刻关闸门、断电机停止出料，并且在累计屏显示出故障的类型代码，具体介绍如下：
1、 Err-1    此代码表示瞬时重量低于－CC，皮重过低，原因：初次安装时未　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　     　　　         　　　　　　　　　　　　　　　　　　     　　　　　　回皮或传感器线断或秤架下有支撑物。      
2、 Err-2    表示在检测位置时未灌到5kg。原因：未插袋或灰嘴不出灰或检测时间设定过小。
3、 Err-3    灌装时下降值>CE，原因：中途掉袋或漏灰。
4、 Err-4    灌装时下降到CF以下，原因：中途意外掉袋或漏灰。
5、 Err-5    闸门关闭后，重量下降值大于掉袋下限值。原因：出灰力度大或袋子漏灰。
6、 Err-6    测皮检测>2kg，原因：未掉袋或掉袋后秤架上有余留物。
7、 Err-7　　在停电机后3秒钟内未到设定值，原因：电机关闭提前量过大。