检测方法
将试样在可控条件下蒸发并冷凝，观察在不同的回收率时的温度值和(或)在特定温度时得到的回收率。

5000系列自动蒸馏分析仪
•符合ASTM D86,D285,D4737和相关国际标准要求
•拥有自动温度校正系统的Pt-100电阻探针（℃或℉）
•以Windows操作系统为基础软件包通过电脑控制实验室信息管理系统数据的输出
•自动检测初沸点（IBP）、终沸点（FBP）、干点和残留气压修正
•诊断系统可连续各项功能正常运转及用户的安全。
•蒸馏速率程序化（2～15ml/min）
•已预设好0-4步蒸馏程序
•32位网络传输体系
•强大的无氟制冷和加热系统
•回收器加热系统温度可达60℃
•的跟踪系统带有光学透镜检测器
•具有手动操作的全自动熄火系统

Koehler自动蒸馏分析仪设计用于对汽油、燃料油、芳香族化合物、石脑油、煤油、碳氢化合物和其它挥发性产品的蒸馏分析，以确保严格符合蒸馏控制标准。本分析仪可自动进行检测试验、获取实验结果、形成符合ASTM、ISO及其它相关标准要求的实验。
两种可适用模式-5000系列自动蒸馏分析仪可以订购外部电脑（单独购买）或者订购内置电脑、内触屏监视器、虚拟键盘和鼠标。简单易用的Windows系统软件增强了用户数据分析和对组件控制的能力。蒸馏方法和实验参数易于创建和修改。软件可依据ASTM D86标准要求来计算重复性和再现性，以及参照标准物质来换算标准值和误差。实验结果实时显示，同时包括了蒸馏曲线和温度（该温度可带有或不带有气压补偿，亦或是蒸发修正值）、蒸馏速率、热能功率曲线、理论曲线对比、高分辨率加热升温曲线缩放功能。加热器的隔间在蒸馏结束时会被迅速制冷以缩减停机时间。该仪器结构坚固，寿命持久，模块设计易于日常维护。
回收器加热系统-回收器加热系统完全适用于形成蜡制品或者其他固体样品在蒸馏期间加热。

标准特征值干点的检测-依据ASTM D850和D1078检测方法自动检测样品的干点。本单元装置已包含了PC组件作为标准件来完成干点分析。只订购自动干点检测设备用于溶剂的干点自动检测分析（见右侧的订购信息），这套设备包括干点热电偶、200ml烧瓶和聚四氟乙烯插头。
0-4 或更多步骤的设定-每台 Koehler 5000系列自动蒸馏分析仪依据ASTM D86和相关实验规范配备了主设备、辅件、特性程序来实现0—4组蒸馏操作。无需额外配备辅件。Windows操作系统软件允许对每个蒸馏方案进行简单的设置选择操作。系统设置不需要复杂的方式。用户自定义程序易于分析者创建客户程序。 
十六烷值计算-在没有适合的实验发动机情况下，计算十六烷值是估计ASTM D4737规范要求的十六烷值数的一个有效的手段。对于样品质量相对于发动机额定要求过小的情况，这种计算方法可以方便地近似地估测出十六烷值。事实上，一种燃料的十六烷值在开始就已存在，这个指数作为十六烷值数有助于核实以后的样品是否为该种燃料、它的来源和制造工艺发生改变情况。如果所有的必要的变量均被输入，则该十六烷值会被自动地在实验结束时计算出来。同时也是以WINDOWS为基础的系统在标控情况下得到的一个特征值。
10% 蒸馏残渣的残碳量-根据ASTM D189试验程序要求10%轻质蒸馏油残碳量可以测定。 
 

技术参数
符合下述标准:
ASTM D86,D285,D850,D1078,D4737;D189 10部分；DIN51751;ISO3405;IP123;JISJ22541;NF M07-002
电源要求：
230V 50/60Hz 10A
温度： 
环境:0到45℃（113℉）

蒸馏范围:0到450℃（±0.1℃）
冷凝器:-5到60℃（±0.1℃）；封闭循环。
回收器:0到60℃（±0.1℃）
蒸馏器参数：
蒸馏速率:2到15ml/min,0.1ml增量，可选。
回收体积：
采用精密步进马达和一个专门被校准的玻璃回收器，容量由0到100ml（±0.01ml），通过带有水平跟踪系统的光电红外透镜检测器检测；自动进行蒸发体积损失校正，同时该系统确保了自动体积校正的。
大气压力：利用自动检测器对气压进行自动校正，范围从550到900mmHg（±1mmHg）
干点检测：自动干点检测板包括了标准设备和一个干点传感器，200ml瓶和聚四氟乙烯插头用于ASTM D850和D1078检测。

尺寸

长×宽×高 英寸（厘米）：21×21.5×27.75(53.3×54.6×70.5)
净重：230磅（91kg）

货运信息
货运重量：260磅（95kg）
尺寸：28 立方英尺