3、测温环在箱式电炉中的应用
箱式电炉广泛用于实验室和小件产品的生产，因其投资小，使用灵活而成为的烧成设备。由于电子陶瓷和现代精细陶瓷对烧成温度非常敏感，温度偏差3-5℃即可造成产品性能明显差异，所以保证箱式炉内温度的均匀性是十分必要的。实际使用中，因箱式炉发热元件的设置不同，往往是中间温度较均匀，四周温度较不稳定。一般情况下箱式炉都带有热电偶进行测温，但因热电偶放置空间的局限性，无法测量出炉内各个点的温度，因此对于炉内温差分布情况无法查明。对于烧成品的如何摆放，要进行较多次的试验才
能合理，但炉内放置产品的多少或品种发生变化后，温差也会发生变化。因此需要一种简单、方便的手段随时测量出炉内各个角落的温度。测温环体积小，可任意放置在炉内需要测量的地方，烧成出炉后测量其外径，对比温度对照表，得出炉内各点的实际温度。测量偏差只在3度以内，是很好的一种测温工具。
4、测温环在辊道窑中的应用
陶瓷制品在辊道窑里烧成，需要在特定的烧成制度下进行，合理的烧成制度是得到良好产品的根本保证。烧成制度包括温度制度、压力制度、气氛制度，其中温度制度为关键。辊道窑的温度监测主要是依靠沿窑长装在窑顶或窑侧的热电偶所反映的温度数据。辊道窑一般分为预热带、烧成带和冷却带，其中烧成带温度的检测主要是确定烧成带的温度和高温区间长度即制品在高温下停留的时间，烧成带的温度是成瓷的温度点，它直接影响到产品的生烧与过烧，高温区的长度影响到保温时间的长短，从而也影响到产品的质量。因此控制烧成温度是保证产品质量的关键。有时热电偶所指示的温度达到了产品烧成的温点，但因保温时间的不同，产品也会产生很大的差别，原因在于热电偶只测量其探头所在位置的辐射热，对于产品因保温时间长短、窑具产生的传导热等综合热效应是无法记录的。测温环可以记录产品在烧成过程中所累积的全部热效应。能提供一种有别于热电偶等设备测量反映的产品烧成情况。是一种更贴近产品，更真实反映产品受
热的一种较好的测温工具。
5、测温环在立式窑烧结电子陶瓷中的应用
立式窑以其操作简单,温度均匀,烧结的连续性等优点而广泛用于电子陶瓷的烧结。比如：瓷片电容、PTC陶瓷电阻器、氧化锌压敏电阻器以及PZT压电陶瓷等。这些产品烧结温度的准确性要求都较高，若同类产品在烧结过程中温差过大，不但会影响产品的一致性，而且容易导致整批产品的报废。立式窑的热电偶探头一般布置在炉膛的外侧，其测出的温度不是产品烧结的实际温度，这就要求产品在烧结前不但要知道其理论烧结温度，更应了解炉膛内的实际温度与表头温度的差异，否则依理论温度调整过来的表头温度是难以烧出高质量的产品。此时采用校温环提前校对一下炉膛内的温度，不但可以减少物料的浪费，而且可以节省宝贵的试炉时间。立式窑的连续性烧结又使得每炉产品在烧结过程中处于不可视状态，为确保产品出炉后的质量，在每批产品的烧结过程中用测温环来监控也就很有必要。考虑到热电偶也与其它的仪器仪表一样在使用一段时间后会老化或较低，加热元件本身也是易老化，在电子陶瓷产品烧结中有规律地（比如每天1次）放入测温环就可监测烧结产品的炉温变动状态。从长远来看，在立式窑中烧结产品使用测温环作为监控手段，可以保证产品的质量和一致性。
6、测温环在磁性材料中的应用
   镍锌、锰锌钴、钕铁硼等磁性材料的生产和研发过程中，需要对新型材料生产工艺温度（预烧料温度）进行拟定烧成温度；对二次磁性材料产品烧结同样需要准确的窑炉温度，以便稳定磁性产品的电性能指标。窑炉一般是通过热电偶传递窑炉温度，但热电偶因不同的生产商、不同的窑炉、不同的规格等因素，在同一企业内也较难统一测温标准，容易出现研发部门测试的烧成温度与生产部门的实际控温不相符，给生产带来不便。测温环能准确提供炉膛内部的实际温度效应（即产品的累积热效应），能对磁材产品所需的累积热进行质量跟踪，同时客观记录炉膛内每天的温度变化情况，提供准确的数据信息，作为温度质量跟踪的档案数据，有利于贯彻实施ISO的质量跟踪管理体系，实现内部研发与生产控温标准的统一，降低不同批原料带来烧结温度变化的复杂性。
注意：
测温环测定的是根据整个烧成过程中累积的热量，即包括辐射热、传导热和对流热以及不同保温时间的综合效应。不仅能测量烧制品达到的温度，更能真实表现产品在热处理过程中的全部真实受热状态。