全自动钠离子交换器
价格:电议
地区:
电 话:86-029-68813653
类型:
DZFN
测量范围:
0 ℃

DZFN型 自控钠离子交换机(软水器)

一、概述
我公司研制的DZFN型系列自控钠离子交换机是为大、中、小型锅炉及中央空调主机配套而设计的水处理设备。它能够有效地防止锅炉和中央主机及其它用水设备结垢,对确保用水设备安全运行及提高热效率,延长使用寿命,节约能源具有重要意义。
本设备在软化水处理工艺上采用无顶压、固定浮床、逆流再生离子交换法,并能使用水设备运行的给水硬度符合GB1576-85《低压锅炉水质标准》的要求。
产品设计依据,是建设部全国通用建筑标准的动力设施标准、化工压力容器设计规定,产品采用标准化设计,制造工艺先进,故设备质量可靠稳定。 

二、DZFN型自控钠离子交换机具有如下特点:
1、本机采用两个钠离子交换柱,产水与再生准备交替,连续产水,保证了额定处理水量。
2、本机溶盐罐的结构,考虑了加盐和排污的方便,适应工业用盐再生,设有污泥排水管和可调再生周期的时间继电器等,保证了再生体系按设计要求运行。
3、整体性强。设备在厂装配、调试合格后出厂,故使用单位只需复位后,接上进、出水管道和电源就能投入运行。
4、操作简便,安全可靠。中心控制转阀,控制了液流分配与流向,阀芯分度准确可靠,流量计、压力表、取样龙头、时间继电器、荧光显示都集中在一个面上,操作方便、明了。
5、本机与同类设备相比,具有结构紧凑、造型美观、投入少、占地面积小等特点。
6、本机对树脂罐、管道、阀门、溶盐罐乃至整个水处理系统均采用了可靠的防腐处理,不会发生树脂铁中毒,确保了系统的安全运行。

三、适用范围
1、DZFN型自控钠离子交换机按原水硬度可分为:
  Ⅰ型<10毫克当量/升(或5毫摩尔/升)
  Ⅱ型<15毫克当量/升(或7.5毫摩尔/升)
2、每小时产水量又可分为2吨、4吨、10吨、12吨、20吨、30吨、40吨等。
3、工作条件:进水压力必须小于0.3MPa,软水残余硬度可达小于0.03毫克当量/升(或0.015毫摩尔/升)的标准,也可根据用户要求设计。

四、工作原理
水的软化处理是水在一个封闭的防腐系统中作低压循环,水中的Ca、Mg离子与树脂食盐起离子交换的化学反应过程。
1、工艺流程路线
产水-产水-产水-产水-松床-再生-小清洗-大清洗-产水-产水-入第二个循环,如此周而复始。(如表一所示)

2、化学反应原理:
组成水质硬度成份的钙离子Ca2+、镁离子Mg2+与树脂中的钠离子Na+进行交换,水中的钙离子Ca2+、镁离子Mg2+为Na离子所取代,从而获得水质软化的效果。
软化:

(1)管路安装。本机留有三个接口,即自来水进水管口、软水出水管口和盐罐进水管口。当设备就位、电源接通、三个接口与外界相连后,分别打开阀F1、F2、F3、F4,即可起动运行。
为使再生、清洗用水带有一定可循环的压力,软水出水管必须在高于树脂罐顶部1.5m以上处开口与大气相通。为防止盐液在停机倒入软水出水管。溶盐罐进水必须在高于盐罐顶部1m以上的出水管上分流引入。如果与本机相连的进、出水管太长,为减少压力降低成本,可以用变径的方法加大进、出口管口径(常用2〞、21/2〞管径),排废液管必须畅通无阻。
(2)Ⅱ型机的安装
如果在原水硬度大于10mgN/L的极硬水地区,必须选用Ⅱ型机,Ⅱ型机的安装是在标准机树脂罐上安装一加高罐即可。由于树脂的膨胀性,装填树脂一定要按罐的90%容量进行。
(3)电器原理及控制线路(图另附)本机出厂时线路板已制作安装好,只需要接通三相电源,电源线从预埋线管引入。



长短工位时间、流量计读数、排废水量参归照表

2、设备调试
(1)电机旋转方向的确定。接通电源,先按1QA(绿色)按钮,再点动2QA(黄色)按钮,看控制阀芯分度的蜗轮旋转方向,逆时针转为对,顺时针转为错,应将电源倒相。
(2)旋转阀的调整。旋转阀出厂时,已作好调整,一般不会有错。若在使用中,发现确实有错,先打开塑料罩,视蜗轮上的八个工位点,在蜗轮停转时,某一点上要和阀上的红色指示线对齐(允许偏差±3㎜),若不齐则调整行程开关。当工位点越过指示线,可将行程开关向蜗轮旋转方向的相反方向移动(移距等于工位点越过的距离),反之亦然。复查旋转阀的对位时,可将电器控制箱上的两个时间继电器暂调到2分钟,按起动按钮,蜗轮就会每隔2分钟转一个角度,蜗轮停下时,视对位状况,不理想再调。
控制蜗轮旋转分度(转一个等角),是依靠两个电器行程开关传达指令。过渡行程开关的作用是使时间继电器超前接通,即当1SJ还没有断电时,2SJ已经接通。在这一瞬间,两个时间继电器同时接通,显示亮光,使之具有可靠的衔接作用。蜗轮停转前,过渡行程开关先动作,对位开关后动作,只要对位开关动作,蜗轮立即停转。
(3)通水试压。在通电试机完成后,可关闭阀F4,打开阀F1、F2、F3、F5,进行通水试验。观看水压表,使之数值不要超过设备所规定压力。若发现有漏水(一般不漏),可关机排除。其方法参考表五进行故障检查处理。
(4)工位时间的调节。控制箱内的两个延时继电器是分别控制长短两工位时间的,用户可根据当地原水硬度,并参照表三,将其调到所需的数字上。调节时必须切断电源,用手拔动时间继电器“+”“-”符号即可。例如,某地原水硬度为8毫克当量/升,若使用DZNF-10型设备,则应将时间继电器1SJ调到25分钟,2SJ调到10分钟。这样设备就按照松床25分钟,再生10分钟,小清洗25分钟,大清洗10分钟的规律循环工作,如果一时分不清两个时间继电器哪个控制长工位,哪个又是控制短工位的,可用下列方法判断:将两个时间继电器的时间暂调到2分钟,开机运行对照表四(工况特征表)观察工况转变。亮(数显发光)的那个时间继电器便是短工位时间继电器(2SJ),另一个时间继电器就是长工位时间继电器(1SJ)。
(5)进盐量调节:先关闭盐罐阀门F2,揭开加盐盖,打开盐罐上排水龙头,排出适量水,然后将盐倒入罐内,每次加到罐高的2/3左右为宜,后加盐盖盖紧,打开进入阀门F2,盐罐又开始工作。
盐液量控制:当设备运行到再生工位时,流量计浮球上浮。调整流量计旋钮,使浮球达到表三中的数据高度,初调试时,可将流量调大一些,(正常值的1.5-2倍),待水质达标后,再调到正常值。在实际使用过程中,可逐渐摸索,在保证水质合格的前提下,将进盐量调到小(可小于表三中值),达到节盐的工作状态。
(6)电器控制原理。电器控制原理图四、控制线路接线图五。红色按钮TA停,绿色按钮1QA是起动,黄色按钮2QA是点动控制;时间继电器1SJ和2SJ分别控制长短工位时间;两个行程开关,一个起定位用,一个起提前接通衔接过渡作用,过渡开关应超前安装3-5度,使其超前动作。
(7)水质化验:设备运行一个周后,进行水质化验,指标为:
Ⅰ软水硬度应<0.03毫克当量/升。
Ⅱ软水中氯根应与自来水氯含量基本相同。
两项指标均合格方为调试结束,打开F4,关闭F5,让合格软水进入储水箱。
若硬度超标,可增加盐液量(流量计读数增加)或延长进盐工位时间。若氯根超标,可延长大清洗工位时间或关小F3阀门增加背压。
该机具有一的隋性是指当进盐量不足时,水质不会立即超标,增大进盐量后,也会立即达标,均需一定的时间过程,故调试时莫操之过急。

管路系统原理图一

故障检查及处理

五、主要技术参数(表二、表三)

主要技术参数

六、安装与调试
1、设备的安装可参考图一、图二、图三。

设备安装示意图二


设备安装地基图三


控制电路接线图

七、使用与维护保养
1、开机:先开水阀门F3,再开进水阀门F1,到所定水压(0.15-0.3MPa)。按绿色按钮起动设备,在进盐工位时调整转子流量计,使浮球上升到要求值。
2、停机:按红色按钮关闭电源,后关紧进水阀F1,出水阀F3可以不关,停机应选在非进盐工位。
3、加盐:加盐时,先关闭盐罐进水阀F2,然后才打开加盐盖,将罐中的水由龙头适量排出一些,后才加盐。
4、进盐量的调节。设备运行稳定后,在保证水质的情况下,可适当降低进盐工位时间或经流量计计量,以限度地降低盐耗。在设备的使用过程中,不断总结经验,灵活掌握,提高经济效益。
5、若转子流量计盐液很脏或过滤不畅时,待盐用完后对盐罐及盐滤筒进行清洗,停机应选择非再生工位进行。清洗方法是先打开加盐盖内部废水帽,用水冲洗,盐滤筒可以从罐内拿出来清洗,盐罐开始放出的污水盐浓度较大,可沉淀回收。
6、若设备停机时间超过十天,应将排废管抬高至树脂罐顶部,以保证树脂浸泡在水中。重新使用时,应先转动蜗杆,使阀芯转动一定角度,确认转动灵活,无阻,把废液管放回原处,再开机。
7、设备在使用过程中,应经常查密封,转动系统的润滑以及旋转的对位状况,发现漏水、缺油以及对位偏差过大时,应及时处理。设备应每年检修,检查树脂层高度,本设备规定树脂装填率为容积的90%,不够时,添加732号(001×7)强酸性阳离子交换树脂。
8、故障检查及处理,见表五。