一、设备概述：

真空干燥是将被干燥物料处于真空条件下加热干燥，同时真空泵进行抽气排湿，使工作室处于真空状态，同时物料挥发出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同时节省了能源。干燥器内上下基本无温差，整机符合GMP要求。

适用于状态不稳定，及热敏性物料。由于真空箱内部与外界隔绝，能适用于回收溶剂和干燥时，排出有毒、有刺激性气体的场合。属于静态干燥，故干燥物料的形体不会损坏。

二、技术参数：

烘架层数：8层

层间距离：120mm

烘盘尺寸：640×460×45mm

烘盘数量：32只

干燥箱内尺寸：1500×1400×1220mm

干燥箱外尺寸：1924×2060×1513mm

烘架使用温度：  35～150℃

传热面积：12 m²

箱内空载真空度：1333Pa

烘架管内使用压力：0.784Mpa

干燥箱重量：2200Kg

三、技术说明:

1)、整机采用内、外SUS304不锈钢制作，内壁厚度2mm满焊，采用圆弧过渡，并进行抛光处理，光洁度达Ra0.4防积料，易清洗；外包不锈钢拉丝板δ=1.5mm，并保证平整,美观；

2）、主机内腔顶部为圆弧拱形，解决了蒸汽遇内壁冷却结露成水珠直接流滴在顶层烘盘物料上的现象；

3）、四点抽真空结构，使得箱内各点的抽气速率均匀，保证箱内温度均匀，确保物料干燥更均匀。

4）、保温采用超细玻璃棉，保温厚度80mm；

5）、加强筋板的厚度为14mm，材质Q235，横筋、竖筋、中筋、边筋共48块，与箱体和外包接触的平面均需刨床加工，这样可以保证贴近形状；

6）、不锈钢加热排管Ф18×2，180根，十二层，加热面积15m²，蒸汽经过多次折流由上而下到排水；加热排管管间距为65 mm，层间距为110mm；

7）、门铰链全部精加工，门框及箱体组焊后整体刨加工，消除焊接变形影响门的贴合。密封条采用30×18mm“蘑菇”形硅橡胶，保证使用温度和耐溶剂性；

8）、按规范进行焊接，过渡层与复层焊缝采用着色法以及放大镜检查；制作完毕，箱内以0.196Mpa表压进行气密封试验，加热排管以1.0Mpa进行水压试验，保压30min为合格。

四、设备配置：

 2、辅机部分

1、真空系统配置：

五、外购件明细(已含在主机内)：