液压车辙试样成型机技术先进

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液压车辙试样成型机技术先进

技术参数：
液压车辙试样成型机主要技术指标；
1、试模规格：300mm×300mm×(3~100mm)；
2、碾轮的半径为500mm,宽度为300mm；
3、试模车的运动速度为6次往返/分；
4、碾轮的压力在0~20KN，可任意调整；
5、碾瓦预热：20~200℃。可任意设定；
6、整机的外型尺寸为1750×1216×640mm；
7、整机的重量为300Kg；
8、本机的电源要求为：380V，50Hz3Kw

 我公司实力雄厚，重信用、守合同。有健全的管理制度和完善健全的质量管理体系。有反应迅速、服务周到的售后服务系统。我们将不懈努力、一如既往以优异的品质为客户服务！

液压车辙试样成型机技术先进

液压车辙试样成型机操作规程
1、接通电源后按“启动”按钮，此时，电源指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行数字显示设置温度，计数表显示所设定次数。
2、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
3、旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车行至前面，按停止将装好料的试模放到小车上，并锁紧。
4、按“小车运行”钮后，小车自动对中，根据需要设置所需的碾压次数。
5、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。
6、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。
7、按“小车运行” 钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模
8、按“总停”钮，全部断电，试模成型试验制作完毕。

液压车辙试样成型机技术先进

液压车辙试样成型机它集机械、电气、液压于一体，和同类产品相比，具有体积小、自动化程度高、功能强、操作简便等特点。在国内处于水平。此仪器投放市场以来一直受到客户的好评。是交通部该仪器生产标准特邀编制单位。

液压车辙试样成型机适用于在试验室用轮碾法制作沥青混合料试件，该试件可供测定沥青混合料的高温抗车辙能力，沥青混合料配比设计的高温稳定性等沥青混合料物理力学性质试验时使用。
液压车辙试样成型机机符合中华人民共和国行业标准：JTJ 052 — 2000/T 0703。

液压车辙试样成型机技术先进

特点

液压控制碾轮压力在0—20KN范围内可任意调整。

试模的高度可在30－－100 mm范围内可任意调整。

温控范围宽、高、稳定性好：采用PWM调制方式进行温度PID控制。

安装试模的夹紧机构先进，安全可靠使用方便。

按小车停止按钮可使小车停在任意位置。

小车的碾压次数可任意设定，并可随时记录实际碾压次数，当实际碾压次数达到设定值后，碾压自动停止。

碾轮温度可根据试验要求任意设定，当实际温度达到设定温度后，自动停止加热，实际温度可准确显示。

液压车辙试样成型机机技术参数：

碾轮的半径为500 mm，宽度为300 mm

碾轮压实线荷载控制范围：200－－700 N/㎝（可任意调整，出厂前调整到300 N/㎝）

碾轮压实线荷载控制：±3 N/㎝

碾轮温度控制范围：室温 ~ 200 ℃

碾轮温度控制：±3 ℃

碾压次数：12次/min ± 1次/min

试模规格：300 mm ×300 mm ×（30~100）mm

整机净重=480 kg

额定功率：380V AC、3.0KW（需有工作零线）

液压车辙试样成型机技术先进

液压车辙试样成型机主要技术指标；
1、试模规格：300mm×300mm×(3~100mm)；
2、碾轮的半径为500mm,宽度为300mm；
3、试模车的运动速度为6次往返/分；
4、碾轮的压力在0~20KN，可任意调整；
5、碾瓦预热：20~200℃。可任意设定；
6、整机的外型尺寸为1750×1216×640mm；
7、整机的重量为300Kg；
8、本机的电源要求为：380V，50Hz3Kw

液压式车辙试样成型机是我公司新研制的公路仪器实验设备；它集机械、电气、液压为一体，和同类产品相比，具有体积小、自动化程度高、功能强、操作方便等特点，在国内处于水平。自动车辙实验仪；该机通常与车辙试验仪配套使用，主要用于车辙试验时对沥青混合料试验做碾压成型。完全符合JTJ056-2000标准的要求 功能特点 1、液压控制碾轮压力在0~20KN范围内，可任意调整。 2、试模高度的变化量在此0~130mm的范围内，可任意调整。 3、安装试模的夹紧机构先进，使用方便，安全可靠。 4、试模安装在小车上后，能自动对中，无须任何调整。 5、点动小车。可以让小车停到任意位置。 6、小车的碾压次数可任意设定，并可随时记录碾压次数，当实际碾压次数达到设定值后，碾压自动停止。 7、碾压温度根据试验要求可任意设定，当实际温度达到设定温度后，自动停止加温，温度数值准确显示。

液压车辙试样成型机技术先进

3、未加水到适当位置前，切勿接通电源；

4、温度控制器不可随意拆卸；

5、外壳必须接地；

 6、 控制箱内部应保持干燥，以防因受潮而导致漏电；应随时注意水箱是否有渗漏现象。 

沥青延度仪

1、延度仪试验前应仔细检查各运动部件是否运转正常，特别是齿条的齿面上有无碎东西，试件装前务必开空车运转一下，无异常后，即可开机试验。

2、将隔离剂拌合均，涂于玻璃板上和试模的内侧。

3、将沥青试样放在砂浴上加热融化、脱水、并充分搅拌置起泡完全排除在筛，将试样注入试模，进行试验过程。

4、试验拉断时，记录指针所指标尺上的读数，即为试样延度值。

5、试验完毕关掉电源，擦拭仪器，保持仪器清洁。

马歇尔电动击实仪

仪器的使用

a.拧紧击实控制连接电缆线插头。

b.预置击实次数，接通电源。

操作方法

a．每次击实前应将击实压头，试模内壁及试模底座涂刷机油。

b.打开安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。

c.按规范要求将拌合好的沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。

d.提起导杆及重锤，打开安全操纵杆，放下击实压头，关上安全门，按下启动按钮击实便开始，达到设定次数自动关机。

注意事项 

1．记数器以正计数方式进行计数。

2．下击实时应先按下复位按钮，再按启动按钮。

3．正在进行击实需停机或机器发生故障时可按下停止按钮,使击实仪停止工作。

4. 应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm就应进行调整。

5. 在没有装混合料时,不得启动击实仪，不用时在试模内垫棉纱或碎纸屑。

6. 定期对链条、重锤滑动部分进行润滑。

7.每次击实结束后，应即对试模、击实压头、钢板平台进行清洗处理。

8.应经常检查钢板平台与混凝土底座的张紧度。

自动沥青混合料拌和机操作规程

一、操作步骤

1、按下电源开关，温度数显调节器工作，设定工作所需要的时间，设定工作所需温度值。

2、拌和料再热拌和时，应先将料放入烘箱，加热保温。

3、当恒温拌和锅达到设定温度时，按下“上升”按钮，则搅拌叶自动升到位置。将备好的料到入锅中（先加固体材料）注意用量不能太多。

4、按下“下降”按钮，则搅拌叶自动降到位置，伸入锅中，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌叶开始搅拌。当搅拌到予置时间时，自动停机。“清零”后可进行下搅拌。

二、注意事项

1、热拌和时，一旦发现温度失控（加热指示灯亮）是控制器出现故障，应立即切断电源，进行检修。

2、搅拌结束后。将拌和锅倒置90度，切断电源，用刮刀将拌和叶、加热锅及滑板上残留混合料清理干净。

3、定期检查齿轮箱中润滑油面，其油液应保持在40mm，润滑油用20、30好机油，开机时在锅轮下部内齿轮加润滑油。

4、检查搅拌扇叶是否接好，拌和锅是否卡阻，减速转动是否灵活。

沥青抽提仪操作规程
1、向装有试样的烧杯中注入汽油，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。
2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。
3、称取洁净的圆环型滤纸，质量准确至0.01g。注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。
4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶（若溶剂为三氯乙烯），上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。
5、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。
6、从土盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min—5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。
7、卸下上盖，取下圆环型滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分，为矿粉的一部分。
8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气蒸发后放入105±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。

电动脱模器操作规程

1、接通电源先空转试验机，检查机器运转是否正常，顶丝杆是否有润滑油，否则加油。

2、根据脱模的试件尺寸，装上相应尺寸的卡口。、

3、把试件安装在相应尺寸的顶头上，将开关扳向上升的档位，让试件上升将试模对准卡口，以免将试模顶坏。

4、在脱模期间，要有专人看管，脱模机操作人员不得擅自离开岗位。

5、脱出试件后，要迅速将开关扳向下降的位置，让顶头下降。

6、使用结束后，切断电源，打扫机械，保持机械整洁。

沥青薄膜烘箱使用方法：
  1、电源设备：应在供电线路中装有超负荷的保险装置，供此箱专用。并具有良好的接地装置。
  2、校平烘箱：使转盘在水平面上旋转，旋转时与水平面的倾角不得大于3度。
  3、温度校正：A、装上温度计（温度计水银球底部距离转盘项面约6．4毫米）校对电接点温度计至所需温度163℃。B、关闭配电盘上所有开关，将电源插头插上，打开电源开关。C、将3段转换开关指向1的位置，待整个工作室温度上升至所需温度时（163℃）应检查工作温度计读数，通过调整电接点温度计触点来获得工作室的正确温度。粗略估计163℃恒温功率1300瓦，这时应把3段转换开关指向2/3处（1600瓦）待整个工作室在电接点温度计控制下，恒温15分钟，既可进行沥青薄膜测定。
  4、将盛有试样的盛样皿放置转盘上，关闭烘箱，使转盘旋转，恒定烘箱温度在163℃。
  5、在箱子运转中，室内照明灯不要随意启开，以免影响工作室温度的稳定。
  6、完毕后，必须切断各个开关。

智能干燥箱操作规程

1、  向上抬起门把手，打开箱门，把需要干燥处理的物品放入箱内钢丝搁板上，摆放时请注意物品之间要留出空间，以便于空气对流循环，且不能堵塞下部的风道，向下压门把手关闭箱门。

2、  接通与本设备要求相一致的电源，并将所使用供电电源插座的接地端可靠接地。

3、  打开电源开关，显示器显示工作室温度，按仪表上的“△”或“V”触摸键，设定所需温度。

4、  干燥结束后，关闭电源开关，等物品冷却到一定温度后（等降到室温后），再打开箱门取出物品，小心烫伤。

注意事项

1、  干燥箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。

2、  干燥箱无防爆装置，禁止干燥易燃物品。

维护与保养

1干燥箱应经常保持清洁，箱门玻璃用松软棉布擦拭，切忌用含有腐蚀性的化学溶剂擦拭。

2 如果干燥箱长期不使用，应拔掉电源，套上防尘罩。

其他仪器注意事项

1、试验结束后仪器要清洗干净，并拭干。

2、放回仪器原来位置。

3、要定期进行保养，维护。