BSN900HF焊缝超声波探伤仪是专为锅炉压力容器、压力管道、钢结构等所研发的焊缝专用型超声波探伤仪，BSN900HF焊缝超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。

BSN900HF焊缝超声波探伤仪特点：

■全中文显示，一键式菜单，数码飞梭旋钮，操作便捷，技术；

■内置探伤标准，可自由调出

■100个独立探伤通道

■真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调

■高性能锂电池，连续工作7-10小时

■与计算机通讯，可自动生成探伤

■实时显示SL、EL、GL、RL定量值

■体积小、重量轻，便于现场操作

应用行业：钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

自动化功能 

●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；

●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；

●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；

●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷波自动换算孔径ф值；

●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

●自动计算回波参数。

放大接收

●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真

●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

探伤功能

曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷波

φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷波自动换算

动态记录：实时动态录制波形，并可存储、回放

缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值

                实时显示孔状缺陷Φ值

缺陷缺陷定性：通过波形，人工经验判断

曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算

B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

声光报警

●闸门报警：进波报警、失波报警

●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警

数据存储

●100个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯

●4G内存，实现存储、调出、与计算机通讯传输。

●配备U盘，实现存储无限大

●内存30000个厚度值

时钟记录 

实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

控制接口

高速USB、RS232两种接口与计算机通讯

屏幕保护

待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命

技术参数

      扫描范围：    0～10000mm钢纵波

      工作频率：    0.2MHz～20MHz

垂直线性误差：    ≤2.5%

水平线性误差：    ≤0.1%

   灵敏度余量：    ＞68dB（深200mmΦ2平底孔）

      分  辨  力：    ＞42dB（5N14）

      动态范围：    ≥36dB

      噪声电平：    ＜8%

   硬采样频率：    150MHz

重复发射频率：    100~1000HZ

      声速范围：    100～20000（m/s）

      工作方式：    单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

      数字抑制：   （0～80）%，不影响线性与增益

      工作时间：    连续工作7小时以上（锂电池）

      环境温度：   （-20～70）℃（参考值）

      相对湿度：   （20～95）% RH

      外型尺寸：    210×150×45（mm）

标准配置

1. 主机              1台

2. 直探头            1个

3. 斜探头            1个

4. 9V电源适配器      1个

5. 探头连接线        2根

6. 产品包装箱        1个

7. 使用说明书        1本

8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

选配件

1.PC超声波探伤仪通讯软件

2.标准试块