1．加工模式先进，效率高

聚焦后极细激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不生产机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工材料，由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域很小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

2．成本低，全自动，易操作

激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外添加其他设备和材料，可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低，激光加工有计算机控制，生产时不需要人为干预。

3．易于产品的辨识

激光标记后，由于表层物质被剥离，标记不会因为恶劣环境而消退，其信息刻保存；激光可为产品标记的序列号，便于产品的识别和追溯，传统工艺难以模仿激光标记的特有效果，因此激光标记在防伪方面性能出众。

4．符合环保要求

激光加工无毒无害，加工的产品超越各国生产环保要求，是一种安全清洁的加工方式。客户安全无须担心由于丝印或腐蚀等工艺所造成的出口限制。

5．实现零积压库存

激光加工的灵活性强，变化方便，针对不同客户的订单来定制产品，可以有效的避免同一产品的差异化生产，降低产品积压的风险。

激光切割的优势

与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光切割机能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

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