品牌 | 上海湖泉 | 型号 | DQW10-1 |
产品用途 | 防爆 | 驱动能源 | 电动执行器 |
调节型防爆电动装置
型号示例:1)DQW10-1EB 表示部分回转电动装置,输出转矩10kgf·m(100 N·m),输出转速1 r/min,隔爆型。2)DDQW1200-0.44EBT叠加结构,输出转矩12000N.m,输出转速:0.44 r/min,防爆一体化智能型。
3.工作环境和主要技术参数 3.1
电源:常规,三相380V(50Hz)特殊,三相660V、415V(50Hz、60Hz);单相220V、110V(50Hz、60Hz)3.2
工作环境 3.2.1
环境温度:-20~+60℃ (特殊订货 -40~+80℃)3.2.2
相对湿度:≤95%(25℃时)3.2.3
防护类型3.2.3.1
户外型:用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所;3.2.3.2
隔爆型:有dI和dIIBT4两种,dI适用于煤矿非采掘工作面;dIIBT4用于工厂,适用于环境为IIA、IIB级T1-T4组的爆炸性气体混合物。(详见GB3836.1)3.2.4
防护等级:IP55(特殊订货IP65、IP67)3.2.5
工作制:短时10分钟(特殊订货30分钟)3.3
技术参数3.3.1部分回转电动装置技术参数见
表1表1 基座号 | 型号 | 输出转矩(N·m) | 阀杆直径(mm) | 手动速比 | 输出转速(r/min) |
0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 |
电机功率(KW) |
Q1 | Q10 | 100 | 28 | 88 | 0.03 | 0.06 | 0.09 | 0.09 | 0.18 | 0.18 |
Q20 | 200 | 0.06 | 0.09 | 0.12 | 0.12 | 0.25 | 0.25 |
Q30 | 300 | 0.06 | 0.12 | 0.18 | 0.18 | 0.37 | 0.37 |
Q2 | Q60 | 600 | 42 | 74 | 0.18 | 0.18 | 0.25 | 0.25 | 0.55 | 0.55 |
Q90 | 900 | 0.18 | 0.25 | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 0.75 |
Q120 | 1200 | 0.18 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 1.1 | 1.1 |
Q3 | Q200 | 2000 | 60 | 67 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | - | - |
Q250 | 2500 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | - | - |
Q300 | 3000 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | - | - | - |
Q400 | 4000 | 0.55 | 0.75 | - | - | - | - |
Q500 | 5000 | 0.75 | 1.1 | - | - | - | - |
注:粗线框内为常规供货3.3.2电机技术参数见
表2表2功率KW | 0.03 | 0.06 | 0.09 | 0.12 | 0.18 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.1 |
电流A | 0.3 | 0.48 | 0.6 | 0.7 | 0.95 | 1.3 | 1.6 | 2.4 | 3.0 | 3.4 |
5.结构 Q型电动装置由专用电机、减速机构、行程控制机构、力矩控制机构、开度指示机构、手轮、机械限位和电气部分等组成。传动原理见
图3。
注意:隔爆型电气部分增加了隔爆面结构,并采用隔爆型接线盒和隔爆型阀门用电动机。安装、调试和维护时,不可损伤隔爆面;不得在爆炸环境下拆去与电气有关的箱盖带电操作,打开电气箱盖前必须先切断电源;重装时盖严紧固以保证隔爆性能!5.1电动机:户外型采用YDFf型,隔爆型采用YBDFf型阀门专用异步电动机
5.2减速机构:由一对直齿轮和少齿差行星轮两级传动组成。电动机的动力经减速机构传递给输出盘。
5.3力矩控制机构:结构见
图4。当输出轴上受到一定转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,由蜗杆上的齿条带动齿轴转动,当输出力矩增大到整定转矩时,则紧固在齿轴上的凸轮使微动开关动作,从而切断电动机电源,电动机停转,以此实现对电动装置输出转矩的控制,达到保护阀门的目的。
5.4行程控制机构:结构见
图5。凸轮轴与输出盘同步转动,当凸轮轴转至预先设定的行程位置时,紧固在凸轮轴上的凸轮使微动开关动作,切断电动机电源,从而实现对电动装置行程的控制。
5.5开度指示机构:结构见
图5。开度指示盘固定于行程开关上,凸轮轴转动使指针同时转动,以指示阀门的开关量,同时,凸轮轴上的开度齿轮通过中间齿轮带动电位器齿轮,电位器轴转动,供远传开度指示用。
5.6手电动切换:全自动切换,需手动时直接转动手轮即可操作电动装置;需电动时直接电动操作,没有切换手柄的操作。
注意:电动运行时请勿转动手轮!5.7机械限位:参见
图1,当行程控制机构不起作用时,用于保护阀门不至超行程而引发事故。
5.8整体型和整体调节型电气部分结构5.8.1
整体型:控制系统与电动装置集合于一体称为整体型电动装置,其电气部分主要由整体型模块、按钮盒、开度表(或数显指示器)、接触器等组成,见
图6。电气元件安装在一块可翻转的板上,以便对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。按钮盒上有三个按钮,中间为现场/远控转换按钮,其左边为现场关阀按钮,右边为现场开阀按钮,盖上按钮盒盖为远方控制,远程为24VDC开关触点控制(24VDC已内供),打开盖子为现场操作。5.8.2
整体调节型:在整体型基础上引入调节模块即形成整体调节型电动装置,其电气部分由调节模块、按钮盒、开度表(或数显指示器)、接触器等组成。可接收和输出4~20mA标准信号。
7.调整电动装置与阀门组装后,必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整,方可使用。Q型电动装置的转矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同,故调整方法一样。
注意1:调整前,必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可),以防损坏;手动使阀门处于中间位置,检查控制线路是否正确后查看电机旋向,以防电机失控!注意2:调整前,应先松开机械限位机构的螺钉,直至调整结束后,再拧入限位螺钉,拧到位后退0.5-1圈,并紧并帽。 7.1 力矩控制机构的调整(参见图4)力矩控制机构在出厂前已根据订货要求调整好,并填在产品合格证上,一般不需再调整。若需调整,只要松开螺钉,微微拔动开、关向凸轮,再将螺钉紧固,先调关向,后调开向。
7.2行程控制机构的调整(参见图5)1) 转动手轮使阀门“全关”;2) 松开输出轴上的螺钉,顺时针转动关向凸轮,使其刚好压动关向微动开关,再拧紧螺钉;3) 手动开阀至中间位置,电动关阀,检查阀门关闭是否符合要求,如不符合要求,继续微调关向凸轮,直至符合要求为止;4) 手动开阀至全开位置,松开螺钉,逆时针转动开向凸轮,使其刚好压动开向微动开关,再拧紧螺钉;5) 手动或电动关阀,电动开阀,检查阀门开启是否会合要求,如不符合要求,继续微调开向凸轮,直至符合要求为止。
7.3开度指示机构的调整(参见图5)7.3.1
机械指示的调整:与行程控制机构一起调整,在调好关向行程的同时,转动指针,对准刻度盘上的“C”位指针,再拧紧螺钉。7.3.2
电位器的调整:手动或电动关闭阀门,挂上电位器齿轮,拧紧电位器螺母,面对电位器,顺时针转动电位器小轴接近终端位置,然后拧紧电位器齿轮上的紧定螺钉即可。
7.4整体型和整体调节型电动装置的调整7.4.1力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整 打开电气箱盖,松开电气安装板上的固定螺钉(见
图6),把电气安装板翻转90°,即可对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。调整方法见7.1、7.2、7.3。7.4.2现场/远控操作整体型和整体调节型电动装置上设有按钮盒,为用户提供现场和远程控制两种控制方式。1)现场控制:打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮,阀门全开时红灯亮,盖上盖子现场操作停止。2)远程控制:盖上按钮盒盖即转入远程控制。7.4.3整体模块调试方法1)手动将电动装置置于中间位置2)接通AC380电源,电源指示灯亮;若电源缺相,则缺相指示灯亮3)常规控制时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置,调节整体模块上的“调零”电位器,使两测试点的电压接近零(≤2mV),然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA;将电动装置打到全开位置,调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须即可完成。
注:“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大,反之减小,如发现顺时针旋转上述电位器时,输出信号减小,请将电位器两边的线互换。7.4.4调节模块调试方法1)手动将电动装置置于中间位置2)接通AC380电源,电源指示灯亮;若电源缺相,则缺相指示灯亮3)拔码开关的正作用和反作用不能同时拔为有效4)正作用时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置,调节整体模块上的“调零”电位器,使两测试点的电压接近零(≤2mV),然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA;将电动装置打到全开位置,调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须即可完成。
注:“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大,反之减小,如发现顺时针旋转上述电位器时,输出信号减小,请将电位器两边的线互换。5)为了保证电动装置在自动控制中的定位,必须调节灵敏度。灵敏度小,定位高,但容易产生振荡;灵敏度大,不容易产生振荡,但定位差。调节“灵敏度”电位器可在二者之间取舍,使其不产生振荡为调整值6)输入控制信号丢失后,丢信指示灯亮7)当出现开阀或关阀某一方向锁死后,向另一方向运行3秒即可解锁7.4.5数显标定1)以上调试完成后,将电动装置关到位,此时输出电流为4mA,先按数显后面的标定按钮“RESET”,再按“0%”标定按钮做记忆,此时显示屏上显示“L”闪烁2)将电动装置开到位,此时输出电流为20mA,先按数显后面的标定按钮“RESET”,再按“100%”标定按钮做记忆,此时显示屏上显示“H”闪烁
8.安装、拆卸及注意事项8.1本电动装置的安装形式无原则要求,但电机处于水平状态,电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式,这样有利于润滑、调试、维护和手动操作;8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间;8.3与阀门连接的螺栓不得低于8.8级;8.4当需要拆卸时,应先将手动手轮旋转数圈,在阀门稍开状态下进行;8.5安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面,并应在隔爆面上涂防锈油,电气罩盖应盖严紧固,以防雨水或潮气进入;8.6视窗不得与硬物碰撞;8.7本电动装置为短时工作制,持续工作时间不得超过铭牌标定时间;8.8不阀门不经常使用时,应定期检查保养并操作运行,建议每6.2 接线月至少,运行时间不超过10分钟。
9.故障及排除方法序号 | 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1 | 电机起不动 | 1.电源线脱开2.控制线路故障3.行程或力矩控制机构失灵 | 1.检查电源线2.排除线路故障3.排除行程或力矩控制机构故障 |
2 | 输出轴旋向不符合规定 | 电源相序接反 | 调换任意两电源线 |
3 | 电机过热 | 1.连续工作时间太长2.一相线断开 | 1.停止运行,使电机冷却2.检查电源线 |
4 | 运行中电机停转 | 1.阀门有故障2.电动装置过载,力矩控制机构动作 | 1.检查阀门2.增大整定转矩 |
5 | 阀门到位后电机不停转或灯不亮 | 1.行程或力矩控制机构有故障2.行程控制机构调整不当 | 1.检查行程或力矩控制机构2.重新调整行程控制机构 |
6 | 远方无阀位信号 | 1.电位器齿轮紧定螺钉松动2.远传电位器故障 | 1.拧紧电位器齿轮紧定螺钉2.检查更换电位器 |
10.订货须知10.1请按型号表示方法写明型号,如有特殊要求,订货时必须说明,若不说明则按本公司规定提供。
10.2环境具有爆炸性气体必须说明,并必须符合本说明书中防爆标志的规定。
10.3请写明连接尺寸标准,阀杆直径及伸出长度,若连接尺寸与本说明书不符,可与本公司协商解决。
10.4手轮顺时针旋转为关阀,如与此相反必须说明。
10.5所需规格一般由用户选择,若有困难本公司可为用户选型。