铸铁测量平板
价格:电议
地区:江苏省
电 话:86 0512 82119630
手 机:13358007716
传 真:86 0512 82119630
类型铆焊平板品牌上海会增
型号200×300
材质HT250工作面硬度HB170

  按其结构,铸铁平板分为筋板式和箱体式,岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。

  按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。

  

铸铁平板

  按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。

  这样的划分进一步保证了高平板的工艺性能和内在质量。

  比重:2970-3070kg/m3

  抗压强度:245-254kg/mm2

  弹性磨量:1.27-1.47N/mm2

  线膨胀系数:4.6×10—6/℃

  吸水率0.13%

  肖氏硬度HS70以上。

  检验标准:用涂色法检验。

  0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

  2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

  3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

编辑本段平板特点

  铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其。

  铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

  铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

编辑本段技术要求

  1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

  3、等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

  4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

  5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

  6、平板应去磁和稳定性处理。

  7、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

  8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

编辑本段注意事项

  平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

  铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点

  铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命,保证使用.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

  目前对刮研接触斑点的评定认为:

  一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证平板的使用寿命。

  二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变,来保证平板的使用。JJG

  117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表: JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求

  级别 00级、0级 1级 2级

  刮制平板的接触斑点(25×25毫米)

  斑点数 ≥25 ≥20 ≥12

  多与少斑点数之差 不大于5个点

  上表对接触斑点的面积(单点面积、单位面积内的接触面积)、刮研深度均未作出具体规定,导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。 合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命,本文就对此进行以下探讨: 一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。 由于固体表面较粗糙,两物体表面总是在个别点上发生接触,因此,实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小,所以即使在负荷很小的情况下,也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同,在单位压力作用下,接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。 在单位压力作用下,重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图:

  曲线所表示的在初期磨损量大,这是由于磨损面不平滑,实际接触面积小,比压大所造成的。对于平板来说,使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段,这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线(下图)可以看出,磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下,磨损量,这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下,工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的,这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。 另外,平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度,不同接触面积确切的磨损状况,本文以常用的试验方法,以及收集的资料加以分析探讨。 二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析