焦炉煤气流量计
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工作原理
焦炉煤气流量计（均速管流量传感器）是基于皮托管测速原理发展起来的，它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量。
一般管道中的流速分布是不均匀的。如果是充分发展的流体，其速度分布为指数规律。为了准确计量，将整个圆截面分面多个单元面积相等的多个半圆及多个半环。传感器的检测杆是由一根中空的金属管组成，迎流面钻多对总压孔，它们分别处于各单元面积的中央，分别反应了各单元面积内的流速大小。由于各总压孔是相通的，传至检测杆中的各点总压值平均后，由总压引出管引至高压接头，送到传感器的正压室。当传感器正确安装在有足够长的直管段的工艺管道上时，流量截面上应没有旋涡，整个截面的静压可认为是常数，在传感器的背面或侧面设有检测孔，代表了整个截面的静压。经静压引出管由低压接头引至传感器的负压室。正、负压室压差的平方与流量截面的平均流速成正比，丛而获得差压与流量成正比的关系。在此关系的基处上，可由伯努利方程和连续性方程推导得到均速管流量计的流量计算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 体积流量 Qm： 质量流量
α：传感器结构系数
△P：差压值ε：流体膨胀系数
ρ：流体工况下的密度 ε：流体膨胀系数
对于不可压缩性流体ε=1，对于可压缩性体ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI单位，则QV的单位为M3∕S，Qm的单位为㎏∕S。
传感器的流量系数α和可膨涨性系数ε，由标准装置上标定得知，并在出厂时在合格证书上注明。
三、传感器的基本结构，如下图1所示 检测杆截面的形状有圆形截面，菱形截面，卵形截面等多种型式，其流量系数稳定、能耗少。
四、型谱规格及使用要求
3.1、型谱规格
3.2、型谱规格说明
3.2.1、Ⅰ型，适用于（20～50）㎜的管道，外形如图2所示。其检测杆直径一般为4.5～6.5㎜，传感器与管道的连接方式有两种：一种是螺纹连接，另一种是法兰连接。用于高压测量时都采用法兰连接，如下图所示 3.2.2、Ⅱ型，适用于40～100㎜的管道，外形如图3所示。
由于管径不太大，为了减少阻塞防止干扰，检测杆的截面尺寸应尽量小。一般直径不大于8㎜。静压取压管改在检测杆外面的后侧位上。如下图三所示 3.2.3、Ⅲ型，适用于90～1800㎜的管道（图四）。
当测量管的直径较大时，检测杆的横截面可以做的粗些，也不会对流场有扰动。此时一般将背面的静压取压管放到迎流面的总压取压管中形成一体，使传感器紧奏，有利于安装维护。当管径很大时，且流速很高时，应在管道直径的另一端安装一个支撑，加强钢性。
此类结构适用范围宽、拆卸很方便。当流速大、被测介质压力高时，应当通过固定在管道上的法兰与传感器相连接。 3.2.4、Ⅳ型，适用300～2750管型。
这类传感器适用于管道直径DN大于等于1000㎜，压力20MPa以上的测量，由于流速增大，作用于检测杆上的流体冲击力增大。为了加强刚性除了采用法兰连接外，还将加粗检测杆的直径。这类传感器有单边固定和双边固定两种类型。
3.2.5、Ⅴ型，特殊型，当适用于较脏的介质。当被测介质较脏时，为了防止取压孔堵塞，配有反向吹除部件，必要时可以不中断工艺流程用压缩空气进行吹除。吹除介质应与管道中的介质相同，而压力应大于管道中的静压。
3.2.6、传感器的公称通径有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括号内的数字一般不推荐用户选用）
焦炉煤气流量计（均速管流量传感器）是基于皮托管测速原理发展起来的，它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量。
一般管道中的流速分布是不均匀的。如果是充分发展的流体，其速度分布为指数规律。为了准确计量，将整个圆截面分面多个单元面积相等的多个半圆及多个半环。传感器的检测杆是由一根中空的金属管组成，迎流面钻多对总压孔，它们分别处于各单元面积的中央，分别反应了各单元面积内的流速大小。由于各总压孔是相通的，传至检测杆中的各点总压值平均后，由总压引出管引至高压接头，送到传感器的正压室。当传感器正确安装在有足够长的直管段的工艺管道上时，流量截面上应没有旋涡，整个截面的静压可认为是常数，在传感器的背面或侧面设有检测孔，代表了整个截面的静压。经静压引出管由低压接头引至传感器的负压室。正、负压室压差的平方与流量截面的平均流速成正比，丛而获得差压与流量成正比的关系。在此关系的基处上，可由伯努利方程和连续性方程推导得到均速管流量计的流量计算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 体积流量 Qm： 质量流量
α：传感器结构系数
△P：差压值ε：流体膨胀系数
ρ：流体工况下的密度 ε：流体膨胀系数
对于不可压缩性流体ε=1，对于可压缩性体ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI单位，则QV的单位为M3∕S，Qm的单位为㎏∕S。
传感器的流量系数α和可膨涨性系数ε，由标准装置上标定得知，并在出厂时在合格证书上注明。
三、传感器的基本结构，如下图1所示 检测杆截面的形状有圆形截面，菱形截面，卵形截面等多种型式，其流量系数稳定、能耗少。
四、型谱规格及使用要求
3.1、型谱规格
| 型谱规格 | 说明 | |||||||
| SZ-HLV- | 均速流量传感器 | |||||||
| 传感器类型 | W | 威力巴流量传感器 | ||||||
| D | 德尔塔巴流量传感器 | |||||||
| A | 阿牛巴流量传感器 | |||||||
| 介质类型 | Y | 液体 | ||||||
| Q | 气体 | |||||||
| Z | 蒸汽 | |||||||
| 流体温度 | 2 | ＜200℃ | ||||||
| 5 | ＜500℃ | |||||||
| 流体压力 | 1 | ≤1.6MPA | ||||||
| 2 | ≤2.5MPA | |||||||
| 3 | ≤4.0MPA | |||||||
| 4 | ≤6.3MPA | |||||||
| 5 | ≤10.0MPA | |||||||
| 6 | ≤25.0MPA | |||||||
| 结构类型 | 1 | Ⅰ型，详见3.2.1节 | ||||||
| 2 | Ⅱ型，详见3.2.2节 | |||||||
| 3 | Ⅲ型，详见3.2.3节 | |||||||
| 4 | Ⅳ型，详见3.2.4节 | |||||||
| 5 | Ⅴ型，详见详3.2.5节 | |||||||
| 1 | 1.0级，详见3.2.8节准确度表 | |||||||
| 2 | 1.5级，祥见3.2.8节准确度表 | |||||||
| 3 | 2.5级，详见3.2.8节准确度表 | |||||||
| 连接方式 | 1 | 螺纹连接 | ||||||
| 2 | 法兰连接 | |||||||
| 口径 | S | 用数字表示，祥见3.2.6节传感器公称通径系列 | ||||||
3.2.1、Ⅰ型，适用于（20～50）㎜的管道，外形如图2所示。其检测杆直径一般为4.5～6.5㎜，传感器与管道的连接方式有两种：一种是螺纹连接，另一种是法兰连接。用于高压测量时都采用法兰连接，如下图所示 3.2.2、Ⅱ型，适用于40～100㎜的管道，外形如图3所示。
由于管径不太大，为了减少阻塞防止干扰，检测杆的截面尺寸应尽量小。一般直径不大于8㎜。静压取压管改在检测杆外面的后侧位上。如下图三所示 3.2.3、Ⅲ型，适用于90～1800㎜的管道（图四）。
当测量管的直径较大时，检测杆的横截面可以做的粗些，也不会对流场有扰动。此时一般将背面的静压取压管放到迎流面的总压取压管中形成一体，使传感器紧奏，有利于安装维护。当管径很大时，且流速很高时，应在管道直径的另一端安装一个支撑，加强钢性。
此类结构适用范围宽、拆卸很方便。当流速大、被测介质压力高时，应当通过固定在管道上的法兰与传感器相连接。 3.2.4、Ⅳ型，适用300～2750管型。
这类传感器适用于管道直径DN大于等于1000㎜，压力20MPa以上的测量，由于流速增大，作用于检测杆上的流体冲击力增大。为了加强刚性除了采用法兰连接外，还将加粗检测杆的直径。这类传感器有单边固定和双边固定两种类型。
3.2.5、Ⅴ型，特殊型，当适用于较脏的介质。当被测介质较脏时，为了防止取压孔堵塞，配有反向吹除部件，必要时可以不中断工艺流程用压缩空气进行吹除。吹除介质应与管道中的介质相同，而压力应大于管道中的静压。
3.2.6、传感器的公称通径有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括号内的数字一般不推荐用户选用）
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