智能双色电接点液位计是一种结合电极导通原理与智能显示控制技术的锅炉汽包、压力容器等高温高压设备液位监测仪表。其“双色”指通过红（满）/绿（缺）光柱直观显示液位，“电接点”指利用液体与蒸汽对电极间电阻差异判断液位，“智能”则体现在自诊断、信号输出、报警联动等功能。当出现故障时，可按以下系统化方法进行排查与处理：
　　一、常见故障现象及处理方法
　　1.显示全红或全绿（液位指示失真）
　　可能原因：
　　电极表面结垢、腐蚀或绝缘层积盐，导致导通异常；
　　容器内严重波动、汽水共腾，造成虚假液位；
　　电源或信号线干扰。
　　处理方法：
　　停机降压后，清洗或更换电极（用软刷+弱酸除垢，严禁硬物刮擦）；
　　检查锅炉运行工况，排除汽水共腾；
　　确保仪表接地良好，信号线远离动力电缆。
　　2.个别灯珠不亮或闪烁
　　可能原因：
　　对应电极脏污或断路；
　　内部继电器/光耦损坏；
　　接线端子松动。
　　处理方法：
　　用万用表测量该电极对公共端的电阻：
　　有水时应＜100 kΩ，无水时＞1MΩ；
　　若阻值异常，清洁或更换电极；
　　检查接线是否牢固，必要时更换显示板。
　　3.无任何显示（黑屏）
　　可能原因：
　　电源故障（保险丝熔断、电压不足）；
　　主控板损坏；
　　高温烧毁内部元件（长期超温运行）。
　　处理方法：
　　测量供电电压（通常AC220V或DC24V）是否正常；
　　检查保险管是否完好；
　　若电源正常仍无显示，需返厂维修或更换主机。
　　4.输出信号异常（如4–20mA不准、继电器误动作）
　　可能原因：
　　智能模块参数设置错误；
　　报警点设定偏移；
　　模拟量输出电路故障。
　　处理方法：
　　通过前面板按键或HART手操器重新校准量程与零点；
　　检查报警阈值是否合理；
　　用标准电流表验证输出，若偏差大则需校表或更换模块。
　　5.频繁误报警（高/低水位报警）
　　可能原因：
　　电极轻微泄漏或绝缘下降；
　　容器振动导致液面晃动；
　　报警延时时间设置过短。
　　处理方法：
　　增加报警延时功能（如2～5秒），过滤瞬时干扰；
　　检查电极密封是否老化，必要时更换密封垫；
　　确认安装位置避开扰流区。
　　二、维护与预防性措施
　　定期排污与冲洗
　　每班或每天开启一次排污阀，清除电极附近沉积物；
　　停炉检修时，彻底拆洗电极和测量筒。
　　绝缘电阻测试
　　使用500V兆欧表测量各电极对地绝缘电阻，应＞20 MΩ（干燥状态）；若偏低，说明受潮或污染。
　　校验与比对
　　与就地玻璃管液位计或差压液位计进行交叉比对，验证准确性；
　　每年至少进行一次功能测试（模拟高/低水位）。
　　环境防护
　　表头避免直接受高温辐射，必要时加装隔热罩；
　　户外安装需配防雨箱，防止雨水渗入接线盒。
　　三、安全注意事项
　　1.严禁带压拆卸电极！必须在锅炉停运、泄压、降温至安全范围（<50℃）后操作；
　　2.更换电极时，确保使用同规格、同材质（如316L不锈钢）配件，避免电化学腐蚀；
　　3.若用于高压锅炉，所有操作须遵守《特种设备安全监察条例》，由持证人员执行。
　　通过以上方法，可快速定位并解决智能双色电接点液位计的多数现场故障。对于复杂问题（如主板程序丢失、传感器永久性损坏），建议联系厂家技术支持或专业维修机构处理。