管道离心泵在运行过程中可能出现多种故障，及时、准确地判断和处理是保障系统连续运行的关键。以下是常见故障现象、原因分析及对应的处理方法，按故障类型分类说明：
　　1.泵不出水或流量不足
　　可能原因：
　　进口管路或叶轮堵塞；
　　泵体内有空气（未排气或吸入空气）；
　　吸入高度过高或进口阻力过大（如阀门未全开、滤网堵塞）；
　　旋转方向错误（电机接线反相）；
　　叶轮磨损、气蚀或松动；
　　转速过低（皮带打滑或变频设置错误）。
　　处理方法：
　　停泵后打开排气阀充分灌泵排气；
　　检查并清理进口滤网、阀门及管路；
　　核对电机转向（从电机端看，应为顺时针或按泵体箭头方向）；
　　测量实际转速，确认与铭牌一致；
　　拆泵检查叶轮是否损坏、堵塞或松脱，必要时更换。
　　2.扬程（压力）不足
　　可能原因：
　　叶轮严重磨损或腐蚀；
　　口环（密封环）间隙过大；
　　转速偏低；
　　介质密度或粘度与设计不符（如输送热水但按常温水选型）。
　　处理方法：
　　拆检叶轮和口环，测量间隙（一般不超过0.5mm，具体按型号标准），超差则更换；
　　核实实际运行转速和介质工况是否匹配泵的性能曲线；
　　必要时重新选型或修复过流部件。
　　3.电机过载（电流过高）
　　可能原因：
　　轴承损坏或润滑不良导致摩擦增大；
　　转子部件摩擦（如叶轮与泵盖接触）；
　　泵内有异物卡住；
　　填料压盖过紧（若为填料密封）；
　　介质粘度或密度远高于设计值；
　　联轴器对中不良（直连式较少见，但耦合式需注意）。
　　处理方法：
　　停机检查轴承是否发热、卡滞，更换损坏轴承；
　　拆泵检查转动是否灵活，清除异物；
　　调整填料压盖至适当滴漏量（10~20滴/分钟）；
　　重新校准联轴器对中（径向/轴向偏差≤0.05mm）；
　　核实输送介质是否符合泵的设计参数。
　　4.密封处泄漏严重
　　机械密封泄漏：
　　密封面划伤、结垢或干磨；
　　弹簧失效或安装偏斜；
　　冲洗/冷却系统堵塞（如有）；
　　泵抽空导致密封干运转。
　　填料密封泄漏：
　　填料老化、硬化或压盖松动；
　　轴套磨损。
　　处理方法：
　　更换机械密封组件，安装时保持清洁、垂直压入；
　　若频繁干转，加装低液位保护或确保灌泵到位；
　　填料密封可尝试均匀拧紧压盖，若无效则更换新填料；
　　检查轴套是否磨损，必要时一并更换。
　　5.异常振动或噪音
　　可能原因：
　　汽蚀（进口压力过低、液体温度过高）；
　　转子不平衡（叶轮腐蚀、结垢或制造缺陷）；
　　轴承磨损或损坏；
　　地脚螺栓松动或基础不稳；
　　管路应力传递到泵体（管道支撑不足）。
　　处理方法：
　　提高进口液位或降低泵安装高度，防止汽蚀；
　　紧固地脚螺栓，检查基础是否牢固；
　　拆泵做叶轮动平衡（尤其长期运行后）；
　　更换损坏轴承；
　　在泵进出口加装柔性接头，释放管路应力。
　　6.泵体或轴承过热
　　可能原因：
　　润滑油缺失、乳化或变质；
　　轴承损坏；
　　泵在关闭出口阀状态下长时间运行（“死点”运行）；
　　冷却系统失效（高温泵）。
　　处理方法：
　　补充或更换合格润滑油（油位在视窗1/2～2/3）；
　　避免出口阀完全关闭运行超过2~3分钟；
　　检查冷却水是否畅通（如有冷却夹套）；
　　更换失效轴承。
　　7.启动困难或无法启动
　　可能原因：
　　电源缺相或电压过低；
　　泵内有异物卡死；
　　填料压盖过紧；
　　长期停用后轴锈死。
　　处理方法：
　　检查电气系统（电压、相序、热继电器）；
　　手动盘车，若卡死则拆泵清理；
　　松开填料压盖再试启；
　　对锈死轴可注入除锈剂或轻微敲击辅助转动。
　　通用处理原则：
　　先断电、再操作，确保安全；
　　记录故障现象（声音、温度、压力、电流等），便于分析；
　　严禁无水干转，这是导致密封和轴承损坏的最常见人为原因；
　　故障排除后，应进行短时间空载试运行，确认正常后再投入负载。
　　通过以上系统性排查与处理，大多数管道离心泵故障均可快速定位并解决。若问题反复出现，建议进行全面检修或性能测试，必要时联系厂家技术支持。