电液换向阀是液压系统中的关键控制元件，它结合了电磁阀的电气控制与液动换向阀的大流量通流能力，广泛应用于工程机械、冶金设备、注塑机、船舶等需要大流量或高压工况的场合。一旦出现故障，可能导致执行机构动作失灵、系统压力异常甚至停机。以下是常见故障现象及其处理方法，供现场维护参考：
　　一、阀芯不换向（无动作）
　　可能原因及处理：
　　1.电磁铁未通电或损坏
　　检查控制电路是否正常，有无断线、接触不良；
　　测量电磁铁线圈电阻，若开路或短路则更换线圈；
　　确认供电电压是否符合电磁铁额定值（如DC24V、AC220V等）。
　　2.先导电磁阀卡滞或堵塞
　　电液换向阀通常由小型电磁阀作为先导控制。若先导阀芯卡死，主阀无法动作；
　　拆下先导阀清洗，检查阀芯是否灵活，必要时更换。
　　3.控制油路堵塞或无控制压力
　　检查先导供油口（通常标为“X”口）是否有足够压力油；
　　清洗滤网、节流孔或阻尼孔，确保控制油畅通；
　　若采用内控方式，确认主系统压力是否建立；若为外控，检查外接控制油源。
　　4.主阀芯卡死
　　因油液污染、杂质进入或长期不用导致阀芯锈蚀、卡滞；
　　拆解主阀体，用煤油或专用清洗剂彻底清洗阀芯与阀套；
　　检查配合间隙，若有拉伤或磨损严重，需更换阀芯或整个阀体。
　　二、换向迟缓或动作无力
　　可能原因及处理：
　　1.控制油压力不足
　　先导压力过低会导致主阀芯推力不够，换向缓慢；
　　检查系统调压阀、减压阀设定是否正确，确保先导压力达到要求（通常为1.5～3 MPa）。
　　2.回油背压过高
　　主阀回油口（通常为“Y”口）若背压过大，会阻碍阀芯复位；
　　检查回油管路是否堵塞，或回油过滤器压差是否过高；
　　确保回油通畅，必要时加装背压阀调节。
　　3.油液黏度过高或温度过低
　　低温环境下油液流动性差，影响阀芯运动速度；
　　启动前预热系统，或选用低温性能好的液压油。
　　三、换向后出现串腔或内泄
　　可能原因及处理：
　　1.阀芯密封面磨损或拉伤
　　高压或颗粒污染会导致阀芯与阀体密封带损伤，造成P→T或A→B等腔室串通；
　　拆检阀芯，观察密封棱边是否完好；轻微划痕可研磨修复，严重则更换。
　　2.弹簧疲劳或断裂
　　复位弹簧失效会导致阀芯不能完全到位，引起泄漏；
　　更换同规格弹簧，并检查安装方向是否正确。
　　3.装配不当或螺钉松动
　　阀体端盖螺钉未拧紧，或密封圈错位，也会导致内泄；
　　重新按扭矩要求紧固螺钉，更换老化密封件。
　　四、电磁铁过热或烧毁
　　可能原因及处理：
　　1.长时间通电（尤其湿式电磁铁）
　　某些设计不允许电磁铁持续励磁，应改用脉冲控制或带记忆功能的阀；
　　检查控制逻辑，避免不必要的常通电状态。
　　2.电压过高或频率不符
　　过压会导致线圈过热；交流电磁铁误接直流也会烧毁；
　　核对电源参数与电磁铁铭牌一致。
　　3.散热不良或环境温度过高
　　改善安装位置通风条件，避免靠近热源。
　　五、预防性维护建议
　　1.保持油液清洁：定期更换液压油和滤芯，NAS等级建议≤8级；
　　2.定期检查先导油路：清理阻尼孔、节流塞等小孔结构；
　　3.避免长时间停机后直接高压启动：先低压循环冲洗系统；
　　4.记录运行状态：如换向时间变长、异响等，及时排查隐患。
　　六、温馨提示
　　在拆卸电液换向阀前，务必：
　　切断电源；
　　卸掉系统压力；
　　清洁阀体外部，防止灰尘进入内部；
　　按顺序摆放零件，避免装错。
　　若现场不具备维修条件，或故障反复出现，建议联系原厂或专业液压服务商进行检测或更换。