油浸式试验变压器在运行或试验过程中可能出现各类故障，影响设备正常工作甚至造成安全隐患。以下是油浸式试验变压器的常见故障及解决方法，帮助快速排查与处理。
　　1.无输出电压或输出电压过低
　　-可能原因：
　　输入电源未接通或缺相。
　　调压器接触不良或碳刷磨损。
　　变压器内部绕组断路或连接松动。
　　保护电路动作（如过流、短路保护未复位）。
　　-解决方法：
　　检查输入电源是否正常，三相电是否缺相。
　　检查调压器碳刷是否接触良好，必要时更换。
　　查看控制柜内接线端子是否松动，重新紧固。
　　复位保护装置，排除外部短路后重新启动。
　　2.输出电压异常升高或失控
　　-可能原因：
　　调压器自动控制失灵（如伺服电机故障）。
　　电压表损坏或显示错误。
　　控制回路元件（如可控硅、继电器）击穿或粘连。
　　-解决方法：
　　立即切断电源，停止试验。
　　检查调压器控制电路，测试伺服系统是否正常。
　　校验电压表或更换备用表计。
　　检修或更换故障电子元件。
　　3.变压器发出异常声响（如放电声、嗡鸣声增大）
　　-可能原因：
　　内部局部放电或绝缘击穿。
　　铁芯松动或夹件螺栓松动。
　　油位过低导致绝缘性能下降。
　　绕组短路或匝间击穿。
　　-解决方法：
　　立即停机，进行绝缘电阻和耐压试验。
　　检查油位，若偏低应补充合格变压器油。
　　进行油色谱分析，判断是否存在内部放电或过热。
　　如确认内部故障，需返厂检修或更换绕组。
　　4.油箱漏油
　　-可能原因：
　　密封垫老化、龟裂或安装不当。
　　焊缝开裂或阀门接口松动。
　　压力释放阀密封不良。
　　-解决方法：
　　清洁漏油部位，更换老化密封垫（如耐油橡胶垫）。
　　紧固松动螺栓或阀门。
　　对焊缝渗漏点进行补焊（必须在无油、干燥条件下进行）。
　　更换损坏的压力释放阀。
　　5.油温过高或持续上升
　　-可能原因：
　　超负荷运行或连续试验时间过长。
　　散热片积尘严重，影响散热。
　　油循环不畅或油质劣化（如水分、杂质过多）。
　　内部存在局部过热或短路。
　　-解决方法：
　　停止试验，让设备自然冷却。
　　清理散热片表面灰尘和污物，保持通风良好。
　　取油样进行耐压和微水测试，若不合格应过滤或更换新油。
　　检查负载时间和容量是否超出允许范围。
　　6.绝缘电阻偏低或耐压试验击穿
　　-可能原因：
　　变压器油受潮或污染。
　　套管、瓷瓶表面脏污或受潮。
　　绕组绝缘老化或受机械损伤。
　　接线端子处有放电痕迹或积碳。
　　-解决方法：
　　对变压器油进行真空脱水滤油处理，或更换新油。
　　清洁套管和瓷瓶表面，保持干燥。
　　测量绕组直流电阻和吸收比，判断绝缘状态。
　　打磨或更换受损接线端子。
　　7.保护装置频繁跳闸
　　-可能原因：
　　被试品绝缘不良导致短路。
　　电流互感器或过流继电器设定值过低。
　　接地不良或接地回路异常。
　　变压器内部故障引发过流。
　　-解决方法：
　　检查被试设备是否合格，排除外部短路。
　　核对过流保护整定值是否合理，适当调整。
　　检查接地线是否牢固，接地电阻是否符合要求。
　　若反复跳闸，应对变压器进行全面检测。
　　8.油色变深或有异味
　　-可能原因：
　　油质老化或长期高温运行。
　　内部电弧放电或过热导致油分解。
　　油中含水量超标。
　　-解决方法：
　　取油样进行简化分析（耐压、水分、介质损耗）。
　　进行油色谱分析，判断是否存在故障气体（如H?、C?H?等）。
　　必要时进行真空滤油或更换新油。
　　重要提示：
　　涉及内部绕组、铁芯或重大绝缘故障时，严禁自行拆解维修，应送回原厂或具备高压试验设备维修资质的专业单位处理，确保安全与性能恢复。
　　通过及时排查和正确处理故障，可有效延长油浸式试验变压器的使用寿命，保障高压试验的安全与准确性。