机械隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、水处理、制药、电力等行业的精密流体输送设备，具有计量准确、耐腐蚀、无泄漏等优点。但在长期运行过程中，可能会出现各种故障。以下是机械隔膜计量泵的常见故障及解决方法：
　　一、泵不出液或流量不足
　　1.吸入管路堵塞或漏气
　　检查进液管道是否被杂质堵塞，过滤器是否需要清洗。
　　检查吸入端连接处密封是否良好，防止空气进入。
　　进出口单向阀堵塞或损坏
　　拆卸并清洗单向阀（止回阀），清除颗粒物或结晶物。
　　若阀球或阀座磨损、变形，应更换新件。
　　2.隔膜破损或老化
　　隔膜破裂会导致泵无法建立压力，需停机更换隔膜组件。
　　定期检查隔膜状态，特别是输送腐蚀性介质时。
　　补油阀或油腔问题（部分带油腔的机械隔膜泵）
　　虽然纯机械隔膜泵不依赖液压油驱动，但某些复合式结构可能存在油腔失压或气阻。
　　排查油腔是否进气或缺油，必要时排气或补油。
　　3.冲程设置过小或调节机构失灵
　　检查流量调节手柄或旋钮是否处于最小位置。
　　调节机构卡死时需拆解润滑或更换。
　　4.入口压力不足或吸程过高
　　确保液体有足够的净正吸入压头（NPSH），避免汽蚀。
　　可考虑加装增压泵或降低安装高度。
　　二、流量不稳定或脉动大
　　1.单向阀工作异常
　　阀球跳动不灵活或密封不良，造成回流。
　　清洗或更换阀件。
　　吸入管路有空气或气体积聚
　　排净系统内的空气，确保进液管完全浸没在液体中。
　　在高点加装排气阀。
　　2.泵速过快或介质含气
　　降低泵的往复频率（如通过变频控制）。
　　对含气介质可加装消气装置或前置脱气罐。
　　3.出口背压波动大
　　安装背压阀或缓冲器以稳定系统压力。
　　三、异常噪音或振动
　　1.紧固件松动
　　检查泵头、连接法兰、底座螺栓是否松动，及时拧紧。
　　2.内部运动部件磨损
　　如连杆、十字头、轴承等磨损会导致撞击声。
　　拆解检查并更换磨损件。
　　3.隔膜变形或安装不当
　　隔膜未正确安装或已变形，会引起撞击和噪音。
　　重新安装或更换隔膜。
　　4.基础不稳或安装不平
　　确保泵体安装在坚固、水平的基础上，使用减震垫。
　　四、漏液或渗液
　　1.泵头密封圈损坏
　　O型圈或垫片老化、磨损或被化学腐蚀。
　　更换耐腐蚀材质的密封件（如氟橡胶、PTFE包覆圈）。
　　2.隔膜破裂
　　观察排液口是否有介质渗出（部分泵设有隔膜破裂检测孔）。
　　一旦发现破裂，立即停机更换隔膜。
　　3.连接法兰或螺纹泄漏
　　检查密封面是否平整，重新紧固或更换垫片。
　　五、电机过载或过热
　　1.出口管路堵塞或阀门未打开
　　检查出口管道、阀门、过滤器是否畅通。
　　确保泵启动前所有阀门处于正确状态。
　　2.内部机械卡阻
　　运动部件（如柱塞、连杆）因异物卡住或润滑不良导致阻力增大。
　　拆解清洗并加注合适润滑脂。
　　3.电压不稳或电机故障
　　检查电源电压是否正常，电机绕组是否烧毁。
　　六、计量精度下降
　　1.隔膜疲劳或弹性下降
　　长期使用后隔膜失去弹性，影响容积效率。
　　2.定期更换隔膜。
　　调节机构松动或刻度不准
　　校准流量调节装置，确保调节精度。
　　3.介质粘度变化或结晶
　　高粘度或易结晶介质会影响泵的吸入和排出效率。
　　调整泵速，或对介质加热保温。
　　七、日常维护建议
　　定期检查：每月检查密封件、紧固件、隔膜状态。
　　清洗保养：长时间停用或更换介质前，彻底清洗泵腔。
　　润滑：对运动部件定期加注润滑脂（按厂家推荐周期）。
　　备件储备：常备易损件如隔膜、O型圈、单向阀等，便于快速更换。
　　操作培训：确保操作人员熟悉启停流程和应急处理。
　　综上所述，机械隔膜计量泵故障多源于密封件老化、单向阀堵塞、隔膜破损和管路问题。通过定期维护、规范操作、及时排查，可显著提高设备可靠性与使用寿命。若问题复杂或涉及核心部件，建议联系厂家或专业技术人员进行检修。