离子色谱仪是分析离子型化合物的重要仪器，其故障排除需结合机械、电子、化学及软件多方面知识。本文接下来介绍离子色谱仪各系统故障的解决方法：
　　一、流动相系统故障
　　流动相系统包括储液罐、脱气装置、泵、进样器及管路，常见故障表现为压力异常、气泡残留或流速不稳。
　　1. 压力异常
　　- 现象：系统压力过高或过低，伴随报警提示。
　　- 排查步骤：
　　- 高压：检查泵头密封圈是否磨损导致漏液；确认色谱柱是否堵塞(反冲验证)；检查管路是否有弯折或过滤器堵塞。
　　- 低压：检查泵活塞密封性(长期使用可能磨损)；确认流动相是否足量或存在严重挥发(如含水的碳酸盐体系)。
　　- 解决方案：更换密封圈或过滤器；超声清洗色谱柱；补充流动相并重新脱气。
　　2. 气泡残留
　　- 现象：基线波动剧烈，出现尖锐峰或噪声。
　　- 排查步骤：
　　- 检查流动相是否充分脱气(建议超声波脱气20分钟或在线真空脱气)。
　　- 检查管路连接是否严密，重点排查泵后段管路。
　　- 解决方案：增加脱气时间；暂停泵运行，手动排出气泡后重启。
　　3. 流速偏差
　　- 现象：实际流速与设定值差异>5%。
　　- 排查步骤：
　　- 检查泵头单向阀是否损坏(可能导致逆流)。
　　- 验证比例阀(二元/四元泵)是否校准失效。
　　- 解决方案：更换单向阀；使用标准流速计校准泵流量。
　　二、分离系统故障
　　分离系统以色谱柱为核心，故障多表现为分离度下降或保留时间偏移。
　　1. 柱效降低
　　- 现象：峰形展宽、拖尾或分裂。
　　- 排查步骤：
　　- 检查流动相是否污染(如微生物滋生导致背景电导升高)。
　　- 确认样品前处理是否引入颗粒物(堵塞柱床)。
　　- 测试空白谱图，观察基线噪声是否异常。
　　- 解决方案：更换流动相并灭菌处理；样品过滤(0.45μm滤膜)；反冲色谱柱或更换新柱。
　　2. 保留时间漂移
　　- 现象：同一样品保留时间逐渐延长或缩短。
　　- 排查步骤：
　　- 检查流动相配比是否变化(如抑制器电流波动影响淋洗液pH)。
　　- 确认柱温是否稳定(温控精度需±0.5℃以内)。
　　- 解决方案：重新校准抑制器或泵比例阀；检查加热模块传感器。
　　三、检测系统故障
　　电导检测器是离子色谱的核心检测器，故障常表现为基线漂移或响应值异常。
　　1. 基线噪声大
　　- 现象：基线呈锯齿状波动或持续抬高。
　　- 排查步骤：
　　- 检查检测池是否漏液或电极污染(如样品残留沉积)。
　　- 验证参比电极液位是否不足(需保持浸没电极)。
　　- 解决方案：拆卸检测池清洗电极；补充参比电极填充液(如3M KCl溶液)。
　　2. 信号抑制失效
　　- 现象：背景电导过高，目标峰被掩埋。
　　- 排查步骤：
　　- 检查抑制器电流设置(通常阴离子抑制电流为50-100mA)。
　　- 确认再生液(如稀硫酸)是否耗尽或流速异常。
　　- 解决方案：调整抑制器电流；更换再生液储液罐。
　　四、数据处理与软件故障
　　数据处理异常多与采集参数或软件设置相关。
　　1. 信号丢失
　　- 现象：色谱图仅有基线无峰形。
　　- 排查步骤：
　　- 检查数据采集通道是否启用(如误关闭电导信号通道)。
　　- 验证量程设置是否过大(导致小信号被忽略)。
　　- 解决方案：重启采集软件并选择正确通道；调整量程至自动模式。
　　2. 积分误差
　　- 现象：峰面积重复性差或积分错误。
　　- 排查步骤：
　　- 检查阈值设置是否合理(通常为基线噪声的2-5倍)。
　　- 确认峰形是否畸变(需优先解决分离度问题)。
　　- 解决方案：手动调整积分参数；优化色谱条件改善峰形。
　　五、预防性维护
　　1. 日常维护：
　　- 每日测试空白运行，观察基线稳定性。
　　- 每周清洗进样针与自动进样器托盘。
　　- 每月更换在线过滤器(0.22μm)。
　　2. 定期校准：
　　- 每季度校准泵流速与抑制器电流。
　　- 每年更换色谱柱(阴离子柱寿命约500次进样)。
　　3. 环境控制：
　　- 实验室温度保持在25℃±2℃，湿度<70%。
　　- 避免腐蚀性气体(如Cl?)接触金属部件。
　　总结：以上从流动相系统、分离系统、检测系统、数据处理四大模块入手，系统阐述故障排查逻辑与解决方案。