振动筛分仪是一种用于分离不同粒度颗粒的实验室或工业设备，它通过振动使物料在筛网上进行分级。振动筛分仪的准确度与多方面因素密切相关，以下是影响振动筛分仪测量的因素：
　　一、设备性能与参数
　　1. 筛网质量与规格
　　- 孔径精度
　　筛网的标称孔径需严格符合标准(如ISO或ASTM认证)，制造误差过大会导致粒径分类偏差。例如，名义孔径为50μm的筛网若实际偏差超过±2μm，可能将部分小于50μm的颗粒误判为筛上物。
　　- 材料与磨损
　　筛网材质(如不锈钢、尼龙)需适应样品特性(如腐蚀性、硬度)。长期使用后，筛网变形或磨损会改变有效孔径，尤其对于微小粒径(<100μm)的筛分，需定期更换。
　　- 丝径与开孔率
　　筛丝直径直接影响筛网强度与通透性。丝径过粗会减少有效筛分面积，导致堵塞；丝径过细则易因机械疲劳断裂。
　　2. 振动参数控制
　　- 频率与振幅
　　振动频率决定颗粒跳动的高度，振幅影响水平位移距离。频率过低时，颗粒难以克服网孔摩擦力；频率过高则可能导致细小颗粒“跳跃”过筛，产生“过筛”误差。例如，对于粒径<10μm的粉末，需高频低幅振动以避免团聚。
　　- 筛分时间
　　时间过短时，未充分筛分的颗粒会残留在筛下或筛上；时间过长则可能因过度摩擦导致小颗粒破碎或团聚体解离，改变粒度分布。需通过预实验优化时间参数。
　　3. 设备稳定性
　　- 机械结构
　　振动电机、导轨及弹簧的对称性与阻尼设计直接影响筛网运动的均匀性。若设备存在机械共振或偏心问题，会导致局部筛分效率差异。
　　- 密封性
　　筛网固定不严或密封圈老化可能造成样品泄漏，尤其对于微米级筛分，少量漏料显著影响质量分布结果。
　　二、样品特性与预处理
　　1. 颗粒形态与密度
　　- 形状效应
　　片状或纤维状颗粒易卡在筛网上，即使实际粒径小于孔径，也可能因取向问题被误判为筛上物。例如，针状矿物颗粒的筛分效率比球形颗粒低30%以上。
　　- 密度差异
　　高密度颗粒因惯性大，需更强振动才能通过筛网；低密度颗粒易团聚或吸附在筛网表面。
　　- 湿度与粘性
　　含水或油性样品易团聚或粘附筛网，需预先干燥或分散处理。例如，湿法制浆的纤维筛分需控制含水量<8%。
　　2. 样品量与加载均匀性
　　- 过量加载
　　样品层过厚会导致下层颗粒无法充分接触筛网，建议单次筛分量不超过筛网面积的1/3。
　　- 分布均匀性
　　样品需均匀铺展，避免局部堆积。例如，使用旋涡式进样器可减少人为误差。
　　3. 预处理方法
　　- 分散处理
　　对于易团聚的样品(如纳米颗粒)，需采用超声分散或添加分散剂(如乙醇)打破团聚体。
　　- 去除杂质
　　样品中的细粉或纤维杂质可能堵塞筛网，需预先过粗筛或磁选去除。
　　三、操作规范与流程
　　1. 筛网安装与清洁
　　- 安装方向
　　筛网需紧绷且无褶皱，否则会形成“盲区”。例如，尼龙筛网安装时需张紧力≥10N以确保平整。
　　- 清洁维护
　　筛后残留物需用软毛刷或超声波清洗，避免金属工具划伤筛面。油脂类样品可用丙酮清洗，但需干燥。
　　2. 参数标准化
　　- 振动模式
　　圆形振动轨迹适用于大多数样品，而直线轨迹可能更适合片状颗粒。需根据样品特性选择振动模式(如电磁式或机械式驱动)。
　　- 暂停与重启
　　筛分过程中暂停可能导致已分层的颗粒重新混合，需记录中断时间并评估是否重置实验。
　　3. 重复性验证
　　- 平行实验
　　同一样品需进行至少3次独立筛分，相对偏差应控制在±2%以内。异常数据需排查设备或操作问题。
　　- 空白对照
　　定期进行无样品的“空筛”实验，检测设备背景噪声(如筛网脱落碎屑)。
　　四、环境因素与数据修正
　　1. 温湿度控制
　　- 温度影响
　　高温可能导致样品软化或筛网膨胀，例如蜡质样品在30℃以上会粘附筛网；低温则可能使脆性颗粒破碎。建议实验室温度控制在20±2℃。
　　- 湿度效应
　　高湿度(>60%)易引发吸湿性样品团聚，需配备除湿机或使用惰性气体保护。
　　2. 电磁干扰与振动隔离
　　- 外部振动
　　设备需放置在减震台上，避免离心机、空压机等设备的共振干扰。
　　- 静电消除
　　对于塑料或陶瓷颗粒，静电吸附会导致筛网堵塞，需接地或使用抗静电剂。
　　3. 数据校正与算法
　　- 称量误差
　　电子天平的精度需达0.1mg级(微克级筛分)，且需定期校准。
　　- 校正系数
　　对于非球形颗粒，可引入形状系数(如球形度)修正等效粒径；对于团聚体，可通过激光粒度仪交叉验证并建立修正模型。
　　综上所述，振动筛分仪的测量结果的可靠性取决于设备性能、操作规范、样品特性及环境条件等因素。