压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
　　故障排除：
　　① 调节两辊筒间距不准确。故障原因与排除方法如下。
　　a.调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏，应更换安全垫片。
　　b.调距用螺母或丝杆磨损严重，应检修更换新螺母和丝杆。
　　② 辊筒轴颈部位高热、温度超过120℃，故障原因与排 除方法如下。
　　a.辊筒工作温度过低，加料量又很大，使辊筒工作横压力长时间超载，造成轴承衬润滑油膜破坏，轴承衬得不到良好润滑;应减少辊面上原料量，把辊筒温度适当提高。
　　b.轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足，也可能是输油管堵塞;停车检修润滑油供应系统。
　　c.轴承的冷却水供应不足，水流量过小，疏通冷却水管路，加大冷却水的供应量。
　　d.轴承衬工作面磨损严重，使与轴颈的滑动配合面粗糙;应检修换轴承衬。
　　③ 辊筒间距不能调小，故障原因与排除方法如下。
　　a.辊筒工作面直径过小，速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。
　　b.轴承衬磨损严重，应更换轴承衬。
　　④压延机两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下
　　a.辊筒工作超载，两辊筒工作面间距过小，应适当放大辊筒间距。
　　b.辊筒工作面温度偏低，应清除辊面上原料，继续给辊筒送汽加热升温。
　　c.辊筒工作面上加料量过大，应减少辊面上料量。
　　d.轴颈部位润滑油不足，造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。