随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。
　　1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复
　　传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。
　　解决方案：
　　传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。
　　修复步骤：
　　1、模具加工：制作标准对开模具
　　2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
　　3、调和材料：比例准确，调和均匀。
　　4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。
　　5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
　　6、脱 模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
　　2、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复
　　金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。
　　采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
　　修复步骤：
　　（1）表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。
　　（2）调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
　　（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。
　　（4）固化：24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
　　（5）安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。
　　水垢真空泵结垢原因及清除
　　随着酸性造纸到中性造纸的发展，造纸水环真空泵的结垢是每个造纸企业经常碰到的问题，无论南方还是北方。结垢是一个过程，并不是一下子生成的，随着结垢物的产生，它对纸机的影响也在逐步显现，所以不能掉以轻心，要持之以恒，一开始就把结垢控制预防好，这样会产生长远的效益。
　　（1）结垢原因：
　　水质影响。ph值高，硬度大。
　　造纸白水封闭程度加大，不溶物含量高，结垢离子积累。
　　填料的大量使用。
　　温度。水温升高，冷却系统没有很好使用。
　　水循环系统没有定期清理和维护等原因都会加重造纸水环真空泵结垢的可能。
　　（2）对造纸的不利影响：
　　严重降低真空度和抽气量。
　　电机电流升高，造成电耗增大。
　　往往造成真空泵卡轴、难以启动、纸机停而真空泵不敢停的问题。
　　频繁酸洗或人工拆卸，不但损坏设备，而且破坏了设备精度，导致真空无法形成或真空度降低。
　　（3）解决办法：
　　长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。