热电偶温度计由三部分组成：热电偶（感温元件）；测量仪表（动圈仪表或电位差计）；连接热电偶和测量仪表的导线（补偿导线）。热电偶是工业上最常用的一种测温元件。它是由两种不同材料的导体A和B焊接而成。焊接的一端插入被测介质中，感受到被测温度，称为热电偶的工作端或热端，另一端与导线连接，称为冷端或自由端（参比端）。导体A、B称为热电极。
　　处理措施：
　　1、合理选择测温点与插入深度
　　热电偶测温，位置和深选择至关重要。为保证测量准确，要对待测环境进行数据采集分析总结，寻找最佳的检测点来消除测温误差，从而达到温度监测和控制的作用。对于最佳的插入深度，要从热电偶本身结构、材质和保护材质、密封性等方面综合考虑，进行深度检测实线并总结数据变化规律，利用其它工具对其进行分析，从而将最佳深度数据确定下来。
　　对于测量环境的不同，热电偶插入深度确定同样需要实验确定，才能有效避免测温误差超差问题的出现。
　　2、热辐射及导热问题的修正
　　热辐射误差修正方法如下：一是通过对流形式来降低辐射热；二是通过隔离措施控别热交换。
　　3、热电偶动态响应问题的修正
　　热电偶动态响应强弱是其灵敏性的表现。提高灵敏性，才能加快热响应速度。可以从加快热传感响应速度和调小滞后时间两方面来校正。研究结果表明，热电偶热响应越快，其接点体积越细小，接触面越大。
　　因此，进行校正时，可以改变检测端外形，使热电偶接点体积精细化，还要与待测液的接触面积增大，从而缩小热电偶的热响应滞后时间。此外，采用导热性能强，热响应快的材质作热电偶传感器，将动态响应误差降至安全标准内，才能将热电偶的最佳性能发挥出来。
　　4、测量系统漏电问题的修正
　　热电偶测温系统有电流变，绝缘层容易老化，必须定期维护、检查和保养，才能避免漏电误差。此外，还可增大热电偶直径，加厚保护层等方法来避免误差超差。