液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
　　故障排除方法：
　　一、油泵不出油
　　（1）油泵内有空气
　　（2）滤油器阻塞
　　（3）出油阀座不吻合
　　（1）打开出油管接头排气
　　（2）清洗油泵内空气
　　（3）更换或修复相应零件
　　排除方法：
　　（1）打开出油管接头排气
　　（2）清洗油泵内空气
　　（3）更换或修复相应零件
　　二、油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）
　　（1）油液粘度太小
　　（2）油路内有空气
　　（3）活塞有脏
　　（4）有漏油处
　　排除方法：
　　（1）更换适宜粘度的清洁油
　　（2）排除油路内空气
　　（3）清洗、研磨已拉毛零件
　　（4）找出漏油处给予排除
　　三、油压脉动
　　（1）油泵内有空气
　　（2）油液粘度太小
　　（3）送油阀节流针间隙过大
　　（4）油泵内有脏物
　　（5）钢球及球座有划痕
　　排除方法：
　　（1）排除空气
　　（2）更换油液
　　（3）减少节流针间隙
　　（4）清洗油泵
　　（5）更换相应零件
　　四、油压打不到最大负荷
　　（1）活塞与其套太紧
　　（2）送油阀弹簧弹力太小
　　（3）有大漏油处
　　（4）送油阀活塞前端漏油
　　（5）油管接头漏油
　　（6）工作活塞间隙太大
　　（7）回油阀针阀口不吻合
　　排除方法：
　　（1）清洗或研磨相应零件
　　（2）在弹簧端面加垫圈或更换弹簧
　　（3）消除漏油
　　（4）拧紧螺套
　　（5）更换垫圈后拧紧
　　（6）略加大油液粘度，或更换活塞
　　（7）把回油阀加以研合
　　五、卸荷后指针不回零
　　（1）齿条被卡死
　　（2）摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳
　　排除方法：
　　（1）调整弹簧片
　　（2）重新啮合齿条
　　（3）旋转齿条调零
　　六、摆杆在试件破坏后回落太快造成冲击
　　（1）油粘度太小（过稀）
　　（2）缓冲阀锥面与阀口间隙太大
　　排除方法：
　　（1）更换粘度适宜的油液
　　（2）重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹
　　七、摆铊回落太慢
　　（1）油液粘度太大
　　（2）缓冲阀锥面与阀口间隙太小
　　排除方法：
　　（1）更换合适的油液
　　（2）重新调整间隙
　　八、开动油泵，工作后指针来回摆动
　　测力活塞下端与顶块位置未对准
　　排除方法：
　　纠正位置
　　九、示值误差超差
　　（1）测力油缸与测力活塞有污物、产生负值
　　（2）工作油缸与工作活塞摩擦力过大
　　排除方法：
　　（1）清洗、除锈、研磨
　　（2）同上
　　十、度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变
　　（1）立柱上下之螺母未拧紧
　　（2）球座吻合不良
　　排除方法：
　　（1）拧紧之
　　（2）对研球座
　　十一、试件受压后成单面破坏
　　球座吻合不良
　　排除方法：对研球座
　　十二、试件破型时爆烈声太大
　　（1）油缸间隙过大
　　（2）活塞上升过高
　　排除方法：
　　降低丝杆高度，减少工作活塞上升高度